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Q195生产工艺的研究 　　摘要新兴铸管新疆有限公司在生产Q195等低碳钢时，频繁出现蓄流、漏钢等事故，通过总结分析，制定了相关措施，取得了明显的效果。 　　关键词Q195；蓄流；漏钢；预防措施 　　中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0137-02 　　1技术背景 　　新兴铸管新疆有限公司炼钢部的工艺流程是：1300t混铁炉―120t氧气顶底复吹转炉―底吹氩处理一R10m弧形8机8流小方坯连铸机。使用硅锰和硅铁等合金化，脱氧剂是硅钙钡（含铝）和钢水净化调质剂（钙质）；连铸中间包采用液压快换定径水口，采用大包长水口和中间包浸入式水口保护浇注，液面自动控制拉速。冶炼钢种有低碳钢、普碳钢、低合金钢等 　　2生产中出现的问题 　　自2012年初投产以来，生产Q195等低碳钢时频繁出现蓄流、漏钢等生产事故，严重制约产能的发挥，给公司造成了较大的经济损失。 　　3事故原因分析 　　1）中间包水口蓄流原因分析。通过对几次生产事故分析，认为中包水口蓄流主要有以下几个原因。 　　①中间包烘烤温度。由于煤气热值低，造成中包烘烤温度偏低，注入钢液后由于水口部位温度偏低容易结冷钢，使得水口内径变小或堵塞。②中间包卫生。打结中包时遗留在中包内的杂物未清理干净，或中包耐材脱落导致水口堵塞。③转炉脱氧剂使用。钢水流动性与钢中氧含量有直接关系，氧含量过低，钢水流动性不好，氧含量过高，夹杂物过多，影响钢水流动性。转炉需要根据终渣氧化铁含量，适量加入脱氧剂。脱氧剂加入过多，脱氧后产生了相当的A1203等氧化物夹杂，虽然经过底吹氩处理后，仍有一部分留在钢液中，这些夹杂物会随钢流进入中包水口，附着在水口内壁，造成细流、蓄流。④吹氩时间不足。水口结瘤是钢液中的脱氧产物和夹杂物在水口内壁积聚的结果。吹氩不仅能使钢液温度和成分均匀，更重要的一个作用是形成氩气泡，吸附钢液中弥散的脱氧产物和夹杂一起上浮排出。如果吹氩时间不足，排出脱氧产物和夹杂的效果就不好，这样就容易造成脱氧产物和夹杂物堵塞水口。⑤钢包下渣、二次氧化和吹氩大翻的影响。钢包渣中FeO和MnO含量较高，渣进入中间包后，氧化物直接冲进钢液中，使氧含量及夹杂物增加，造成钢水流动性不好。生成细小而难于上浮的A12O3等氧化物夹杂，使中间包水口堵塞程度增加。⑥钢水温度过低。钢液自身温度不达标也是造成低温结流流的―个不可忽视的因素。发生此种现象的注意事项有：当转炉下料系统的计量不准时，钢液温度偏高，加料后直接出钢；新钢包使用前，烘烤温度达不到800℃以上，出钢后钢液温度下降过快；事故钢包包底有大块未清理干净；出钢过程中，炉口渣块掉入钢包中；拉碳时间较短，钢水温度不均匀；废钢块过大，终点没有完全化完，造成温度持续降低（炉渣裹废钢是废钢没有化的主要原因）。⑦钢水温降过大。因压钢时间过长，导致钢水温降大；因连铸保温措施不到位等原因造成大包到中包温降过大。 　　2）漏钢原因分析。通过对四个浇次的共108炉的漏钢炉次进行对比分析，得出以下结论。 　　①温度的影响。漏钢炉次的温度普遍偏高，大包平均1607℃，中包平均1562℃。而Q195的液相线温度约为1524℃。中包平均过热度达到了38℃。过高的过热度会导致坯壳在结晶器内发生重融现象，加剧了坯壳的不均匀性。温度过高是产生漏钢的主要原因之一。②硫磺的影响。漏钢炉次中S≥0.3%的有13炉， 漏钢27次，占漏钢总次数的44.3%。S≥0.25%的有25炉，共产生41次漏钢，占漏钢总次数的67.2%。因此硫磺高是产生漏钢的主要原因之一。③碳含量的影响。含碳量为0.08%~0.17%的碳钢从液相冷却到1495℃时发生包晶反应，包晶反应时线收缩量较大，坯壳与结晶器器壁容易形成气隙，气隙的过早形成会导致收缩不均和坯壳厚度不均，在薄弱处容易形成裂纹，容易发生漏钢事故和铸坯表面质量缺陷。漏钢炉次C≥0.09%的有18炉，漏钢29次，占总漏钢次数的47.5%。因此碳含量是造成漏钢的次要原因。④钢水纯净度。生产过程中也出现了夹渣漏钢，且部分炉次结晶器内渣量很大，出现结块现象，证明钢水纯净度很差，钢渣不分离。渣量过大时，部分杂质未能及时被保护渣吸收，而当杂质聚集到一定程度，随钢流被卷到结晶器钢水深处，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。⑤结晶器冷却。水量过小会导致回水温度过高，冷却不足；水量过大，会导致水缝内水流速过大，结晶器壁的热量不能被充分带走。部分浇次生产Q195时，结晶器进回水温差只有约4.5℃，漏钢后，观察发现坯壳很薄约6 mm，证明坯壳热量未被充分带走，导致坯壳过薄产生漏钢。⑥保护渣。Q195坯壳收缩比较大，应使用粘度偏大的保护渣以