单套管制作安装施工方案－精品完整版.docVIP

1、工程概况 洛阳香江万基氧化铝二期工程管道预热车间的单套管加热器座落在一期高压溶出车间南侧，呈南北走向布置。设备长82.37m，宽7.3m，高9.132m，层间距1.3m，它由A型（Ra101~103）三排18根（蒸汽进口DN200），B型（Ra104~106）三排18根（蒸汽进口DN150）组成。每根单套管加热器的内管为D299×12，外管为D377×10的无缝钢管，每根内管通过180°U型弯头连为一个整体单套 技术特性为: 设计压力：内管7.7MPa，外管1.5MPa。 试验压力：内管11.9MPa，外管2.3MPa。 设计温度：内管184℃，外管190℃ 介质特性：内管碱性浆料，外管碱性蒸汽。 加热面积：每级71.4×6=428.4m2共428.4×6=2570.4m 规格材质：内管D299×12，16Mn；外管D377×10，20#钢。 设备总重546t/套。 本设备因其P、V比不够，故不算压力容器，但是参照《钢制压力容器》进行设计、制造、试验和验收，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，所以制造的技术质量要求也应按压力容器对待。本设备是氧化铝厂的“心脏”设备，在一期工程施工经验基础上，按更高技术要求来精心组织二期单套管的制作和安装。 2、施工部署 为了能确保本工程的施工质量、工期以及施工安全，特成立以下施工组织机构： 项目经理：谢际明 项目经理：谢际明 安全员：文宝林技术负责人：陈金安 安全员：文宝林 技术负责人：陈金安 施工主管：朱恕冰 施工主管：朱恕冰 材料员：陈 华质检员：吴能泳技术员：容兴奇 材料员：陈 华 质检员：吴能泳 技术员：容兴奇 电焊班：杨克京管道安装班：陈延宁管道安装班：胡志鹏 电焊班：杨克京 管道安装班：陈延宁 管道安装班：胡志鹏 2.1 施工质量目标： 本工程质量要求达到国家质量检验评定标准的优良等级，严格按照施工图纸及验收规范施工，创建优质工程。 2.2质量控制点: 焊缝的焊接及焊缝焊后热处理。 2.3特殊工序：焊缝的焊接。 严格按照JB/T4735《钢制焊接常压容器》及HG5-1617《钢制套管式换热设备技术条件》进行制造、实验和验收，并要求符合HG/T2650-1995《管壳式换热器》及《压力容器安全技术监察规程》的规定；而且所有内管对接焊缝均需进行100%的X射线探伤，焊缝质量符合JB4730中Ⅱ级要求为合格，内管两侧焊接端头的焊缝进行100%磁粉探伤或超声波探伤，符合JB4730中Ⅰ级要求为合格。 2.4单套管施工工期控制： 单套管从制作到单体试车总工期为3个月，单套管的各个施工工序均是交叉进行。 2.5 施工顺序 施工准备 材料进场、管道坡口切割 半根内管制作 半根内管焊接 内管焊缝探伤试压及退火 半根外管制作 半根外管焊接 “U”型弯头煨制 法兰焊接 焊缝探伤 “U”型弯管及焊缝整体退火 特殊管件制作 半根内管焊接筋板 半根单套管内管套进外管 两个半根单套管组对成一整根 两半根内管组对的焊口探伤及热处理 外管焊口组对 法兰、弯头安装 其它部件安装 单套管整体试压 2.6 施工方案编制依据 2.6 2.6 2.6 2.6.4 2.6.5 2.6.6 HG5-1617《钢制套管式换热设备技术条件》 2.6. 2.7 施工准备工作 2.7 2.7.1 2.7.1 2.7.1 2.7.1 2.7.1 2.7.1.6编制施工预算，提出主要和辅助材料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。 2.7.2 2.7.2 2.7.2 2.7 2.7.2.4为保证施工质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。 2.7.2 2.7 2.7.3 2.7.3 2.7.3.3 2.7.3.4 2.7.3 2.7.4工机具准备 2.7.4.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。 2.7.4.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。 2.7.4.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。 3. 施工工艺 施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。 3.1 施工工艺流程如下： “U”型弯管 “U”型弯管 制作 其它部件 制作 单根单套管外管制作 单根单套管内管制作 弯管下料其它部件下料内管管材下料 弯管下料 其它部件下料 内管管