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低产井合理工作制度的研究 　　[摘 要]对于低产低效井，主要弄清楚间抽期间油井产液量的变化规律，针对不同产量、不同供液能力，及不同泵径、不同杆管匹配的抽油机井采取不同的间抽制度，在尽量少影响产量的前提下，制定合理的问抽制度，CCJ-1型抽油机超级节能器实现了自动停机、自动启抽，节约了电力资源，降低了能源消耗和成本支出，同时避免了一些油井管、杆、泵的无效磨损，减少了作业几率，同时节约了电力资源，降低了能源消耗和成本支出。 　　[关键词]低产低效井 超级节能器 吨油能耗 　　中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0205-01 　　1 前言 　　低产低渗油田由于储层渗透率低，注水受效差，油井产量低。对此类低液面井可以通过合理的间抽制度来最大程度的保证各井的产液量。采用了CCJ-1型抽油机超级节能器，实现了自动启抽和停抽，据调查了解得知该装置应用效果还有待于通过进一步试验做出评价。 　　2 变流量试井技术确定低产液理论依据 　　间歇采油的原理就是，连续开采是只要地层流体流入井筒立刻抽走，而间歇开采是地层流体首先流入井筒，等到合适的时候集中抽走。只要计算时能够保证连续开采时地层流入井筒的速度，与间歇开采时地层流入井筒的速度大致相同，就不会影响产量，同时大幅度节约电能。 　　3 变流量试井现场测试情况 　　连续采油的低产液井变流量试井现场测试过程，将压力计通过偏心井口下到油层中部深度，人为的改变低产液井的生产工作制度，连续监测3个 完整的“开-关-开”周期，然后关井测压力恢复。 　　通过对低产液井变流量试井数据试井分析可以得到地层参数，通过渗流方程计算得到井底压力随时间变化关系，利用计算出的压力导数确定最佳关井时间，同时计算出该时间下环空中的总液体量，使用泵的冲程、冲次、油管半径及泵效等计算抽出该液体量所需要的生产时间。针对产液量低的单井，开展了用变流量试井技术确定工作制度试验，共进行变流量试井测试5口井。 　　下面4张图为4口低产液井的解释成果结果： 　　7PF174-412井优化设计：从图中可以看出，7PF174-412井恢复24小时压力由2.79MPa上升到3.53MPa，压力差是0.74MPa，根据该井套管内半径为0.062m，油管外半径为0.036m，可计算出环空面积为0.0079m2，则一天的恢复量为0.82t。该井冲程2.5m，冲次4次/min，泵半径0.016m，按50%的泵效，密度按0.86计算，每天可以抽4.98t；从两个计算结果0.82t和4.98t对比， 这口井连续开采地层的供液量远达不到采出要求。 　　7PF174-412井优化方案：优化结果（冲程2.5m，冲次4，油管内半径31mm）建议两天抽一次，每次抽油3-4小时（冲程2.5m，冲次4，油管内半径31mm）；每月回收量约16.41吨，泵效约为30%。 　　从图上看出，三次关井24小时的压力值是呈上升趋势的，这说明一方面该井不能连续抽汲，如果采取连续抽汲的方式，会导致液面抽空；另一方面如果采取间抽方式，应关井时间小于开井时间。 　　7PF176-412井优化设计：7PF176-412井， 一天的恢复量为0.50t，泵的抽油量为3.98t；7PF199-741一天的恢复量为0.68t，泵的抽油量为4.98t； 7PF176-392井， 一天的恢复量为1.18t，泵的抽油量为3.0t，从以上计算结果对比，如果这几口井连续开采，那么地层的供液量远达不到工作制度的需求。 　　PF176-412优化方案：优化结果（冲程2m，冲次4，油管内半径31mm） 　　建议两天抽一次，每次抽油3-4小时（冲程2m，冲次4，油管内半径31mm）；每月回收量约14.87吨，泵效约为30%。 　　这2口井24小时的压力值大致相等，这说明一方面不能连续抽汲，应采取间抽方式，另一方面也说明如果间抽，应开井时间和关井时间相等。 　　4 变流量试井应用分析 　　4.1 计算过程 　　（1） 压力从0.573MPa恢复24小时后的压力值为1.139MPa，压力差为0.561MPa一天的回收量为0.62t。 　　（2）泵的冲程2m，冲次3，泵内半径0.016m，按50%泵效、密度0.86计算，每天可以抽2.988t。 　　（3）6小时回收量0.74t。建议36小时停，12小时抽。 　　4.2 量油情况 　　为了计量准确，现场量油采用罐车量称的方式。 　　（1）连续抽24小时，现场量油450千克。 　　（2）停机21小时，抽3小时现场量油，150-310千克（共10天），平均为235千克。 　　（3）停机20小时，抽4小时现场量油：365-395千克（共进行6天），平均为382千克。 　　（4