主泵主轴超声检验技术的研究.docVIP

主泵主轴超声检验技术的研究 　　【摘 要】为保证主泵主轴的运行安全，对主泵主轴的定期无损检测是确保其安全运行的关键所在，因而有针对性的开展主泵主轴超声检验技术研究。通过分析研究主泵主轴材质、结构以及现场条件对超声检验的影响，开展探头角度、频率、晶片尺寸以及标定试块等检测参数和检验技术的设计，并进行声场模拟和模拟件检测试验，研究开发出了一套有效可靠快捷的主泵主轴超声检验技术。 　　【关键词】主泵主轴；超声检验；探头 　　中图分类号： F426.61 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）01-0193-003 　　【Abstract】Regular nondestructive detection of main pump spindle is the key to ensure its safe operation，so we targeted to carry out ultrasonic inspection technology research on the main pump spindle.By analyzing the influences of material，structure，and site conditions on the ultrasonic inspection，we developed sound field simulation and the simulation test by designing the test parameters and inspection technology，and the test parameters included probe Angle， frequency，chip size and calibration block and so on.The research developed a set of effective，reliable and fast main pump spindle ultrasonic inspection technology. 　　【Key words】Primary pump spindle；Ultrasonic inspection；Probe 　　0 前言 　　主泵是核?恿ψ爸靡换芈费沽Ρ呓缰械闹匾?设备之一，是反应堆冷却剂系统中唯一高速旋转的设备，它为高温高压、具有放射性的冷却剂在一回路中循环提供动力。主轴是主泵的重要部件，主轴位于主泵的中下部，上部电机通过短轴联接主轴，主轴带动下部叶轮高速旋转，驱动反应堆冷却剂在系统中循环。经验反馈表明，主泵主轴曾因热疲劳产生裂纹，在动态应力作用下发生扩展的现象。 　　为保证主泵主轴的运行安全，有必要通过无损检测对其开展质量检查和监督。因而有针对性的开展主泵主轴超声检验技术研究。通过分析研究主泵主轴材质、结构以及现场条件对超声检验的影响，开展探头角度、频率、晶片尺寸以及标定试块等检测参数和检验技术的设计，并进行声场模拟和模拟件检测试验，研究出主泵主轴超声检验技术并应用于现场检查。 　　1 主泵主轴介绍 　　主泵主轴在高速旋转的同时带动叶轮驱动一回路水循环的过程中，将受到高速旋转引起的扭转应力和高温热应力的影响，容易产生疲劳。在下端键槽中上部和热屏套连接处受应力影响尤甚。经验反馈表明在键槽中上部会形成周向和轴向两个方向的疲劳裂纹（如图1所示）。 　　主泵主轴材料为奥氏体不锈钢（Z6CN Nb 18.11），轴长2134mm，上下端部各有两个沿轴周面成180°分布的键槽，键槽宽度为50mm、深约30mm；考虑到主轴密封及回装等特殊要求，主泵主轴在实施检验时存在检查空间限制。详细结构见图2所示。 　　2 技术分析和方案设计 　　2.1 技术分析 　　主泵位于核动力装置一回路压力边界，所处的位置环境剂量比较高。另外主轴若完全拆除，回装及密封存在相当大的技术困难，因此在实施检验前，主轴只能拆除其三道轴封，但轴封拆除后仍存在空间狭小，无法接近检查部位进行直接检验。 　　主泵主轴的材质为奥氏体不锈钢，超声波在奥氏体不锈钢中会散射衰减引起林状波，使信噪比下降，信噪比太低，容易引起漏检或误判，甚至探测不到一些显示信号。所以要从根本上解决信噪比低的问题，一方面需要在锻造工艺和热处理上尽可能的使晶粒得到细化和均匀化，减小并使各部位的声衰减趋于一致，另一方面从检测工艺着手，合理的选用仪器和探头，优化匹配性能，再配以适当的检测方法。 　　主泵主轴较长的检测距离会使超声波穿透能力显著降低，所以要提高超声波探头的能量和声束指向性（即减小扩散觉），一是选用大尺寸晶片提高能量、二是选用高频率探头提高指向性，但是探头尺寸过大，会使探头的移动区域减小，