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人工光利用型植物工厂核心技术的研究进展 　　【摘要】随着对植物生长发育的深入了解和对环境控制技术的不断探索，人们逐步掌握在完全密闭的环境中培育植物的技术，即在人工光利用型植物工厂中栽培作物。主要对人工光利用型植物工厂的产生与发展、优点与不足以及发展方向进行简单介绍，并对人工光利用型植物工厂的核心技术：无土栽培技术、光照技术和环境控制技术进行整理归纳，总结出适合人工光利用型植物工厂的栽培管理方式，以期加深人们对人工光利用型植物工厂的认识和了解，为在人工光利用型植物工厂中栽培作物提供借鉴指导。 　　随着人口的持续增长，耕地资源的不断减少，食品安全和农业从业人口老龄化等问题的日益突出，植物工厂越来越受到人们的关注[1]。植物工厂分为太阳光利用型和人工光利用型两种。人工光利用型植物工厂，又叫封闭型植物工厂，是使用保温不透光材料作为围护结构，在完全密闭可控的环境下采用全人工光为植物提供光源，运用现代化营养液栽培与物联网环境调控等技术，进行植物周年生产的栽培设施[2]。人工光利用型植物工厂是植物工厂的高级形式，对国内的普通大众来说是一个全新的概念，本文主要对人工光利用型植物工厂的研究进展进行总结和梳理，围绕人工光利用型植物工厂的基本情况和核心技术开展介绍，以期加深人们对人工光利用型植物工厂的认识和了解。 　　人工光利用型植物工厂简介 　　产生与发展 　　20世纪60年代，人工光利用型植物工厂产生于美国和奥地利，该阶段属于植物工厂的试验研究阶段。随后在欧美地区开始出现各式各样的植物工厂，开发了更多的栽培形式和环境控制技术，太阳光利用型植物工厂从试验研究阶段开始进入示范应用阶段，而人工光利用型植物工厂仍处于试验研究阶段。自20世纪70年代日本开始着手人工光利用型植物工厂的研究以来，人工光利用型植物工厂的发展开始进入发展应用阶段[3]。据统计，目前日本已经有近250个人工光利用型植物工厂用于商业化生产[4]，并将植物工厂作为高科技产品出售到中国香港、俄罗斯和蒙古国等地[5]。从2009年开始，韩国政府大力支持人工光利用型植物工厂的研发，仅仅几年间，科研单位和企业就推出了10多个型号的植物工厂产品[6]。由于欧美国家多以垂直农场来定义植物工厂，统计缺乏一致性，因此尚未获得确切数据。 　　中国人工光利用型植物工厂的研究起步较晚，但发展较快。2006年，中国农业科学院建成人工光利用型植物工厂试验系统；2009年9月，商业化的人工光利用型植物工厂在吉林长春建成；2010年5月，中国科学家成功研制出“低碳?智能?家庭植物工厂”，并在上海世博会展出[7]；2013年，中国科学技术部于2013年以“863项目”形式启动了“智能化植物工厂生产技术研究（2013AA103000）”专项[4]。在中国台湾地区，人工光利用型植物工厂已形成产业且发展迅速，在2009～2015年间投入产业的企业数由不足10家成长到超过百家[8]。2016年6月，中国科学院植物研究所和福建三安集团合力打造大规模的植物工厂，建成了单体面积1万m2植物工厂并正式投产，日产绿色无污染、高品质蔬菜1.5 t，成为中国商业化人工光利用型植物工厂的优秀代表[9]。 　　优势 　　植物工厂生产作为设施生产的高级形式，在一定程度上进一步减弱了植物对自然环境的依赖程度，而人工光利用型植物工厂作为植物工厂的高级形式，与普通植物工厂相比有更多的优势：①封闭程度高，环境可控能力强，可制定最优环境参数进行调控；②可实现无菌无虫生产，避免农药的使用，产品安全无污染；③完全采用人工光，有利于更好探索植物对光的反应机理，为不同植物制定更为适宜的光质配比；④因环境适宜作物生长，生产效率更高。大体估算得出，人工光利用型植物工厂叶菜生产效率是露地的108倍，生产效率的提高得益于多层立体栽培的实现和智能化人工光源的使用及其光环境调控[10]；⑤不受耕地限制，适用范围更为广泛。人工光利用型植物工厂可以建在废旧厂房、地下室等地方，充分利用空间。室内微型植物工厂更是可以安插在都市的各个角落，极大地扩展了生产空间。 　　缺点 　　目前大多数人工光利用型植物工厂处于试验示范阶段，普及程度较低，与其存在的问题有很大关系。人工光利用型植物工厂存在的缺点有：①植物工厂普遍存在投资大的问题，包括成本偏高和能源负荷大，植物工厂每平方米的最低造价在千元以上，最高达万元[11]，具有完整植物环境监控技术和采用全人工光的植物工厂能耗更是惊人。②人工光利用型植物工厂受各种条件的限制一般比较小型，为充分利用空间也都是采用立体栽培，因此适宜人工光利用型植物工厂种植的植物相对小型，适种品种比较有限。目前人工光利用型植物工厂仅限于小型的蔬菜、水果、草药和花卉的栽培与一些园艺作物的育苗[12]。③从目前看来，仅有部分作物具有相对标准化的生产技