27-机械加工工艺过程的基本概念知识讲稿.pptVIP

2) 安装 3) 工步 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 单件、小批量生产： 工艺内容 加工内容 设备 工序 安装 工步 1 2 4 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 车床 2 2 9 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角； ⑥粗车、半精车Φ32外圆； ⑦粗车、半精车Φ20外圆； ⑧切槽；⑨倒角。 车床 3 1 1 ① 铣键槽 铣床 4 1 打毛刺 5 2 3 ①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆； 磨床 大批量生产： 工艺内容 加工内容 设备 工序 安装 工步 1 1 1 ①车端面；②打中心孔。 铣床 2 1 5 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角。 车床 3 1 4 ①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。 4 1 1 ① 铣键槽 铣床 5 1 打毛刺 6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 磨床 二、生产纲领和生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 生产类型 同一零件的年产量（件） 重型 中型 小型 单件生产 5 10 100 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 5~100 100~300 300~1000 10~200 200~500 500~5000 100~500 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 生产类型的划分： 单件、小批生产 成批生产 大批大量生产 机床设备 通用（万能）的设备 通用和部分专用设备 广泛使用高效专用设备 夹具 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用夹具 刀具和量具 一般刀具和通用量具 部分的采用专用刀具和量具 广泛采用高效率专用刀具和量具 毛坯 木模手工造型和自由锻造 部分的采用机器造型和模锻 机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等 对工人的技术要求 高 一般 操作工— 低 调整工— 高 各种生产类型的特征和要求： §2 工件工艺规程的制定 为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。 一、对加工零件进行工艺分析 1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求； 二、选择毛坯 三、确定加工余量 1. 确定毛坯的种类； 毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。 2. 确定毛坯的形状； 加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去 的那层金属。 毛坯尺寸与零件图的相应设计尺寸之差 — 加工总余量 相邻两道工序的工序尺寸之差 — 工序余量 总余量 =工序余量之和 余量的大小 ① 与生产类型有关 ② 与生产方法有关 ③ 与零件的形状和尺寸有关 ④ 与工序有关 加工外圆面： 粗车：3~5mm 精车：1~1.6mm 磨削 粗磨：0.3~0.5mm 精磨：0.1mm以下 目的：为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷， 从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。 确定加工余量的方法： 1) 估算法 2) 查表法 3) 计算法 仅适用单件、小批量生产。 适用一般的加工生产。应用最广泛。 适用大批量生产和自动机床及数控机床加工。 四、定位基准的选择 1. 基准的概念及分类； 1) 基准 在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。 2) 基准的分类 ⑴ 设计基准： 在零件图上（设计图样上）所使用的基准。 ⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准： 装配基准： 测量基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。 在加工过程中，用作工件定位的基准。 测量工件被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。 2. 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择 粗基准 — 没有经过切削加工就被用作定位基准的表面。 ① 保证各重要加工表面都有足够的加工余量 ② 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度 ⑴ 选取非加工