乙烯裂解单元集散控制系统 仿真培训中有关工艺参数调控的方法的研究.docVIP

乙烯裂解单元集散控制系统 仿真培训中有关工艺参数调控的方法的研究 　　【摘要】本文介绍了乙烯裂解单元集散控制系统（DCS）仿真培训软件中裂解炉升温曲线、炉膛负压和稀释蒸汽流量的控制方法，并对实际操作过程中的相关经验、操作方法和经验数据进行了详细的报道，能为参加本操作系统培训的人员提供参考。 　　【关键词】乙烯裂解单元 集散控制系统裂 解炉升温曲线 炉膛负压 稀释蒸汽 　　【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）02-0254-02 　　自从1983年燕山石化公司前进化工厂乙烯裂解装置采用CENTUM-A系统进行自控改造，至今已有14家企业76套DCS用于生产过程控制，可见DCS在石化企业中推广应用之快、应用数量之多[1-3]。为适应行业发展需要，达到高技能人才培养目标，我们石油化学工程系于2005年引入乙烯装置集散控制系统（DCS）仿真培训软件[4]。在教学过程中，本人对乙烯裂解单元里有关工艺参数调控方法进行探索研究，现报道如下： 　　一、裂解炉升温曲线的控制 　　裂解炉的升温速度要符合升温曲线（如图[4]所示），即开始点火后温度逐渐上升，在180-220℃之间稳定24小时（仿真时间6分钟）后，温度逐渐上升，在540-560℃之间稳定12小时（仿真时间3分钟）后，温度再上升至760℃，达到过热蒸汽高备状态。影响裂解炉升温速度的因素主要有以下三个： 　　第一，燃料气的用量， 燃料气用量的多少会直接影响升温速度，同时还是衡量节能降耗的一个重要指标。在开车初始阶段我们将燃料气控制阀开到2%。这一阶段主要通过增加点燃火嘴的数目来升温，直至将所有火嘴全部点燃后温度几乎不上升或有下降的趋势时，再通过增加燃料的用量来升温，确保燃料充分燃烧， 达到降低燃料用量的目的。在增加燃料气用量时，控制阀的开度要缓慢增加，切忌大幅度地调变，这样不利于炉膛压力的稳定。经过试验发现，燃料气控制阀开到17.5%，炉子温度能够上升到550℃，燃料气控制阀开到25%，炉子温度能够上升到760℃， 投油以后，要迅速升温至832℃，这时燃料气控制阀增加的幅度较大，一般要一下增加5%，直至开到50%。 　　第二，点燃火嘴的数目，裂解炉的点火总体顺序是先点燃长明灯烧嘴，再点燃底部烧嘴，最后点燃侧壁烧嘴。为了保证四路裂解炉管的出口温度尽量接近，裂解炉的点火操作要求对称进行，具体操作按所附点火顺序图[4]进行。 　　经过试验我们发现，当燃料气控制阀开到2%，风门开度为50%时，将左侧壁上的2号火嘴全部打开，温度能够上升到200℃，将火嘴全部打开温度能够上升到400℃，火嘴全部打开后再通过增加燃料气的用量来升温。 　　第三，风门的开度，风门的开度不但影响升温速度，还会影响炉膛压力的稳定和烟道气氧含量，如果风门开度频繁变化，炉膛压力和烟道气氧含量也会随之发生变化，不利于系统的稳定，因而我们将风门的开度一开始就开到50%，整个生产过程维持不变。 　　二、炉膛负压的控制 　　炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。 　　运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在引风机保持不变的情况，由于燃烧工况总有微小的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应做出大幅度的剧烈的波动。当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况、分析原因，并及时运行调整和处理。 　　本仿真过程炉膛负压要求稳定在-30Pa。建立炉膛负压的操作规程是打开底部、左侧和右侧烧嘴风门→启动引风机→用压力控制阀将炉膛压力调节到-30Pa。但是在操作时我们发现仅停留在此处并不能将压力稳定。经过反复试验发现如下措施比较可靠：启动引风机后将压力控制阀开到100%，接着引入燃料气、点燃长明灯火嘴，将1号火嘴点燃几个（一般3-4个）使裂解炉缓慢升温后再返回来控制压力，小幅度减小控制阀的开度，大概减小到开度为90%时压力能够稳定在-30 Pa。但是此时的稳定只是暂时的，随着点燃火嘴数目的增加和燃料气用量的增加均能导致根据压力发生变化，此时，只要依次小幅度地减小压力控制阀的开度，就能够达到稳定压力的目的，最终控制阀的开度为50%。 　　三、稀释蒸汽流量控制 　　稀释蒸汽在起到降低烃分压作用的同时，还具有稳定炉管裂解温度、减轻炉管中铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用及部分清焦的作用。但是加入水蒸汽的量，不是越多越好，增加稀释水蒸汽量，将增大裂解炉的热负荷，增加燃料的消耗量，增加水