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基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统 第6期张还等.基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统359 基于CC—Link现场总线的胎面挤出 联动生产线控制系统 张还,李浩 (1.青岛农业大学机电学院,山东青岛266109;2.武汉理工大学自动化学院,湖北武汉430070) 摘要:介绍CC—Link现场总线技术在胎面挤出联动生产线中的应用.该生产线控制系统主要由交流变频电机近 20台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却,润滑和吹水电机近3O台,还有大量的接近开关,光电开关,拉绳 开关,行程开关,传感器,液压驱动装置,电磁阀,加热装置和现场操作界面等组成,采用CC—Link现场总线联接各从 站,由于生产线较长,波特率设定为625kb?S. 关键词:CC-Link;胎面挤出联动生产线;现场总线控制系统 中图分类号:TQ330.493/3;U463.341+.3文献标识码:B文章编号:1000—890X(2010)06—0359—05 我国汽车工业的快速发展极大地带动了轮胎 制造业的发展,越来越多的自动化设备被应用于 胎面生产线控制现场,因此,通讯和数据流高速传 输的实现就成为电气传动和控制的一个必不可少 的部分.通过选取适当的数据通讯方式,通讯传 输介质和通讯接口,可以将工业控制计算机, PLC,变频器,触摸屏和其它智能设备连接起来, 从而形成一个比较复杂的多级全分布式控制 网络. 目前,现场总线存在着多种网络标准,这些网 络大多是严格保密且互不兼容,其中CC—Link (controlcommunicationlink,控制与通讯链路 系统)标准是一种开放的,不依赖生产厂家的通讯 系统标准.CC—Link是三菱电机公司于1996年 根据多厂家设备环境,高性能和省配线理念开发, 公布的一种现场总线网络系统,可以同时高速处 理控制和信息数据,提供了高效且一体化的工厂 和过程自动化控制结构,具有性能优越,应用广 泛,使用简单,节省成本等突出优点].CC—Iink 网络可以方便地连接到其它网络中,如Ethernet 和MELsEcNET/H等.本工作以山东东营市 大王镇某橡胶厂双复合胎面挤出联动生产线为 作者简介:张还(1974一),男,山东济南人,青岛农业大学讲 师,硕士,主要从事电力电子与电气传动和现场总线技术的教学 与研究工作. 例,介绍CC—Link现场总线的应用. 1工艺流程 双复合胎面挤出联动生产线主要用于全钢载 重子午线轮胎的胎面,胎侧和三角胶等的复合挤 出及挤出后的收缩,冷却,定长裁断,称量和拾取 (或在下坡后经过桥输送并卷取)等.生产线主要 由主机,辅线两部分构成,其中辅线中的压延和裁 断部分相对独立.胎面挤出联动生产线的工艺流 程如图1所示. 接取之前为双复合挤出机主机,主机系统主 要由0250热喂料挤出机,0150冷喂料挤出机, 双复合机头,机头1O段温控加热系统,机头液压 控制系统,150冷喂料供胶机和金属探测器等构 成.复合机头为双复合镶嵌式流道板,由机头液 压装置实现机头全自动地开,合模和锁紧.10段 温控加热系统由软化水循环水泵,加热器,冷却 器,电磁阀和智能温度控制仪表等组成.加热过 程需检测和控制上下流道喂料段,挤出段,塑化 段,上模,中模和下模的温度.液压系统主要由液 压站油泵电机,液压系统油缸以及用于检测机头 开合模的接近开关等构成,可实现机头开模和合 模的液压驱动和控制.0150冷喂料供胶机用于 为0150挤出机提供连续冷喂料胶带,采用交流 电机变频调速并具有金属探测器,压胶装置及打 36O橡胶工业2010年第57卷 图1胎面挤出联动生产线的工艺流程 标记装置.辅线包括接取段,强制收缩1～3段,性,生产线需要高精度调速的交流变频电机近2O 连续秤段,定中心装置,贴合段,提升段,喷淋段台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却, 1～2,浸泡段1～2,下坡段,定长裁断,快速分离润滑和吹水电机近30台,还有大量的接近开关, 段,单条秤段,减速输送段和胎面拾取段(或下坡光电开关,拉绳开关,行程开关,传感器,液压驱动 后经过桥输送,双工位卷取和电热刀裁断)等部分装置,电磁阀,加热装置和现场操作界面等,总I/ 组成.辅线以裁断为界,裁断以前部分称为I线,0点数超过1000,涵盖了开关量的逻辑控制,顺 挤出的胎面呈连续状态,裁断以后部分称为Ⅱ线,序控制,过程控制和运动控制(伺服控制),几乎涉 胶料呈分离状态.压延部分主要在连续秤段对胎及到工业控制应用的各个领域. 面进行基部胶条的贴覆.当生产子午线轮胎胎面(3)各环节协调性高 时,需经过从接取到胎面拾取所有的工艺流程;当双复合胎面挤出联动生产线从原料进入到半 生产胎侧和三角胶时,则无需经过浸泡段1～2和成品产出是一个高度协