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基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统
基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统
第6期张还等.基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统359
基于CC—Link现场总线的胎面挤出
联动生产线控制系统
张还,李浩
(1.青岛农业大学机电学院,山东青岛266109;2.武汉理工大学自动化学院,湖北武汉430070)
摘要:介绍CC—Link现场总线技术在胎面挤出联动生产线中的应用.该生产线控制系统主要由交流变频电机近
20台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却,润滑和吹水电机近3O台,还有大量的接近开关,光电开关,拉绳
开关,行程开关,传感器,液压驱动装置,电磁阀,加热装置和现场操作界面等组成,采用CC—Link现场总线联接各从
站,由于生产线较长,波特率设定为625kb?S.
关键词:CC-Link;胎面挤出联动生产线;现场总线控制系统
中图分类号:TQ330.493/3;U463.341+.3文献标识码:B文章编号:1000—890X(2010)06—0359—05
我国汽车工业的快速发展极大地带动了轮胎
制造业的发展,越来越多的自动化设备被应用于
胎面生产线控制现场,因此,通讯和数据流高速传
输的实现就成为电气传动和控制的一个必不可少
的部分.通过选取适当的数据通讯方式,通讯传
输介质和通讯接口,可以将工业控制计算机,
PLC,变频器,触摸屏和其它智能设备连接起来,
从而形成一个比较复杂的多级全分布式控制
网络.
目前,现场总线存在着多种网络标准,这些网
络大多是严格保密且互不兼容,其中CC—Link
(controlcommunicationlink,控制与通讯链路
系统)标准是一种开放的,不依赖生产厂家的通讯
系统标准.CC—Link是三菱电机公司于1996年
根据多厂家设备环境,高性能和省配线理念开发,
公布的一种现场总线网络系统,可以同时高速处
理控制和信息数据,提供了高效且一体化的工厂
和过程自动化控制结构,具有性能优越,应用广
泛,使用简单,节省成本等突出优点].CC—Iink
网络可以方便地连接到其它网络中,如Ethernet
和MELsEcNET/H等.本工作以山东东营市
大王镇某橡胶厂双复合胎面挤出联动生产线为
作者简介:张还(1974一),男,山东济南人,青岛农业大学讲
师,硕士,主要从事电力电子与电气传动和现场总线技术的教学
与研究工作.
例,介绍CC—Link现场总线的应用.
1工艺流程
双复合胎面挤出联动生产线主要用于全钢载
重子午线轮胎的胎面,胎侧和三角胶等的复合挤
出及挤出后的收缩,冷却,定长裁断,称量和拾取
(或在下坡后经过桥输送并卷取)等.生产线主要
由主机,辅线两部分构成,其中辅线中的压延和裁
断部分相对独立.胎面挤出联动生产线的工艺流
程如图1所示.
接取之前为双复合挤出机主机,主机系统主
要由0250热喂料挤出机,0150冷喂料挤出机,
双复合机头,机头1O段温控加热系统,机头液压
控制系统,150冷喂料供胶机和金属探测器等构
成.复合机头为双复合镶嵌式流道板,由机头液
压装置实现机头全自动地开,合模和锁紧.10段
温控加热系统由软化水循环水泵,加热器,冷却
器,电磁阀和智能温度控制仪表等组成.加热过
程需检测和控制上下流道喂料段,挤出段,塑化
段,上模,中模和下模的温度.液压系统主要由液
压站油泵电机,液压系统油缸以及用于检测机头
开合模的接近开关等构成,可实现机头开模和合
模的液压驱动和控制.0150冷喂料供胶机用于
为0150挤出机提供连续冷喂料胶带,采用交流
电机变频调速并具有金属探测器,压胶装置及打
36O橡胶工业2010年第57卷
图1胎面挤出联动生产线的工艺流程
标记装置.辅线包括接取段,强制收缩1~3段,性,生产线需要高精度调速的交流变频电机近2O
连续秤段,定中心装置,贴合段,提升段,喷淋段台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却,
1~2,浸泡段1~2,下坡段,定长裁断,快速分离润滑和吹水电机近30台,还有大量的接近开关,
段,单条秤段,减速输送段和胎面拾取段(或下坡光电开关,拉绳开关,行程开关,传感器,液压驱动
后经过桥输送,双工位卷取和电热刀裁断)等部分装置,电磁阀,加热装置和现场操作界面等,总I/
组成.辅线以裁断为界,裁断以前部分称为I线,0点数超过1000,涵盖了开关量的逻辑控制,顺
挤出的胎面呈连续状态,裁断以后部分称为Ⅱ线,序控制,过程控制和运动控制(伺服控制),几乎涉
胶料呈分离状态.压延部分主要在连续秤段对胎及到工业控制应用的各个领域.
面进行基部胶条的贴覆.当生产子午线轮胎胎面(3)各环节协调性高
时,需经过从接取到胎面拾取所有的工艺流程;当双复合胎面挤出联动生产线从原料进入到半
生产胎侧和三角胶时,则无需经过浸泡段1~2和成品产出是一个高度协
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