高分子性能测试-维卡(15)-(精品课件).pptVIP

PP板材制品熔体流动速率及维卡软化点测试 组别:第六组 组员：吴楠，王思明，魏凯，余明涛，杨鹏宇，陈婷 制作人：魏凯 一、熔体流动速率 （一）、测试原理 热塑性塑料熔体在规定的温度和负荷 ( 压力 ) 作用下， 10min 通过标准口模的质量 (g) 称为该塑料的熔体流动速率 (MFR) ，测得结果表示为： g ／ 10min 。 （二）、测试仪器及设备 主要结构 炉体：有控温装置，波动在±0.5℃，温度监测装置，精度±0.1℃ 活塞：长度大于料筒，放入料筒后，下标环形记号与料筒口平齐，活塞底面与标准口模的上端相距约50mm 标准口模：碳化钨制成，外径与料筒内径成间隙配合 负荷：活塞杆与砝码的质量之和 (三)、测试条件 测试温度：PP熔体流动速率试验温度为230℃ 测试仪器：熔体流动速率测试仪 (四)、测试步骤 1 、将仪器调至水平，接通电源，使整机预热。 2、设置参数 3、根据预先估计的流动速率，将（3～8）g样品装入料筒。根据材料的流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。 4 、 在装料完成后4min，温度应恢复到所选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下降，直到挤出没有气泡的细条。这个操作时间不应超过1min。用切断工具切断挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当环形标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃之。 5 、逐一收集按一定时间间隔 的挤出物切段，切段时间间隔取决于熔体流动速率，每条切段的长度应不短于10mm，最好为（10～20）mm。 6、当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。丢弃有肉眼可见气泡的切段。冷却后将保留下的切段（至少3个）逐一称量，准确到1mg，计算它们的平均质量。如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的15%，则舍弃该组数据，并用新样品重做试验。 7、清洗设备。每次试验完毕，在砝码上方加压，将余料快速挤出后，抽出料杆，用清洁纱布趁热擦洗干净。然后，拉动炉膛下面的拨轴使口模自上而下漏出料筒（如口模不能自动漏出，可用压料杆伸进料筒轻压，口模即可漏出），用口模清洗杆及纱布清洗口模内外。 (五)、数据记录和计算 熔体流动速率按下式计算： MFR＝600m/t 式中： MFR为熔体流动速度（g/10min）； m为切取样条重量的算术平均值（g） t为切样时间间隔（s）； 计算结果取二位有效数字。 (六)、注意事项 试样条长度最好选在10mm～20mm之间，但以切样间隔为准。 若每组所切样中重量的最大值和最小值之差超过其平均值的10％，实验应重做。 切勿用料杆压紧物料，以免损坏料杆与料筒。 由于料斗与料筒壁接触后，高温传向料斗，使料斗下端温度升高以至粘住样料。因此，使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。 加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。把加料用漏斗插入料筒内（尽量不与料筒相碰，以免发烫），使粒料以一粒一粒的方式加入，边加料边振动漏斗使料快速漏下，以防堵塞。加料完毕，用压料杆压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘。 (七)、影响因素 影响因素 原因分析 解决方法 弹性因素 高聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下，发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这主要是由弹性因素造成的。 把试料加入料筒后，先加上负荷的一部分，可使熔体弹性得到一定的衰减。 容量效应 测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。 应在同一高度截取样条。 热降解的影响 聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状聚合物，由于空气中的氧更加加速热降解效应，使粘度降低，从而加快聚合物的流动速率。 对于粉状试样，尽量压实，减少空气，同时加入一些热稳定剂；另一方面测试时通入氮气保护，这样可以使降解减到最小。 温度波动的影响 熔体流动速率与温度的关系十分密切。温度偏高流动速率大，温度偏低则反之。 在测试中要求温度稳定，波动尽量控制在±0.1℃以内。 试样中水分含量的影响 试样中含水的量对熔体流动速率是有影响的。水分子是极性分子，就类似于加入了增塑剂一样，水分含量越大，熔体流动速率就越大。 在试验前，有必要对试样进行干燥处理。 二、维卡软化点测试原理 聚合物的耐热性能，通常是指它在温度升高时保持其物理机械性质的