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单门式半门架刮板取料机概述及其结构的设计 　　[摘要]本文概述了单门式半门架刮板取料机的设备用途、布置、构成、原理和设计要点。并结合实际工作情况，对主要钢结构进行了有限元分析。 　　[关键词]门架式刮板取料机 结构设计 　　中图分类号：TM923.06文献标识码：A 　　1、概述 　　门式刮板取料机是长形料场用于处理散状物料的预均化设备，它广泛地应用于钢铁厂、水泥厂、化工厂等具有散状物料堆放要求的工厂中。本文论述的单门式半门架刮板取料机具有占地小、产能大、污染小等特点。 　　2、单门式半门架刮板取料机的产品特点、发展现状、料场布置、基本结构和工作原理 　　2.1产品特点 　　单门式半门架刮板取料机(以下简称“半门架刮板取料机”)，以挡墙为中心对称分布，与卸料天车配合使用。天车堆料与取料机取料互不干扰可同时进行，生产效率较高。 　　①本机用于封闭式料场，相比露天工作的机型，可大幅减少粉尘对的农田、水域、城市的污染。 　　②与桥式刮板机相比，门架刮板取料机可不受料堆限制，随时快速到达任意某种物料料堆进行取料，灵活性强，尽可能节约料场占地面积。 　　 ③与侧式刮板取料机相比，门架取料机跨距大、储量大、产量高、整机载荷小。 　　2.2．发展现状 　　半门架式刮板取料机在国外已经有了几十年的历史，发展成熟。而国内绝大部分企业除了个别采用进口的门式取料机外，基本没用得到应用。我公司先后为用户供了几台半门架式刮板取料机，为双门架设计，两个门架平行放置。本次设计的门架取料机，采用单门架，在不影响性能和可靠性的情况下，使整机载荷进一步降低，节约生产与安装成本。 　　2.3料场布置、基本结构和工作原理 　　本机为室内布置，料场多为对称分布，挡墙居中，天车堆料机置于厂房上方，可对称设计两台分别堆料也可只在中央设计一台，使用分叉漏斗实现分别堆料。料堆在长度方向可设置多种物料，用墙隔开。 　　料场及堆取料机截面布置图 　　本机主要由取料臂、门架、卷扬提升装置、固定端梁、摆动端梁等组成。 　　工作原理：刮板系统由电机带动减速机驱动链轮并带动刮板链刮取物料；行走端梁支撑整机重量并实现调车和工作运行。取料时取料臂浮放在料堆上，按预定的吃料深度改变臂架悬挂角度，实现预定的取料量。 　　3、主参数的确定 　　物料特性： 　　堆积物料：铁矿粉 　　物料容重：2.2t/ m3 　　物料粒度： 最大20mm 　　物料堆积角：36° ~38° 　　物料湿度： 9% 　　操作环境： 　　堆场型式：室内长方形堆场 　　料堆宽度： ～42.6m 　　料堆高度： 25m 　　3.1取料能力的计算 　　Q=3600?V /s?γ?u?48% 　　 V―链速，m/s 　　 s―刮板间距，m 　　γ―物料堆比重，t/ m3 　　 u ―刮板有效尺寸，m3 　　48% ―刮板填充率 　　3.2刮板驱动功率的计算 　　 本机刮板链驱动装置由电机、偶合器、减速器组成。 　　刮板驱动力： 　　Fg=F1+F2+F3+F4 　　式中：F1――刮板切削阻力； 　　F2――物料沿刮板向前运行摩擦阻力； 　　F3――刮板链运行摩擦阻力； 　　F4――物料抬升阻力 　　刮板驱动轴功率N： 　　按1.4倍安全系数，电机功率 　　3.3卷扬驱动装置 　　卷扬装置用来实现取料臂变幅。内部设有编码器，可记忆任何一料仓待取料面的位置角度。同时还用以实现俯仰下降角度根据料层截面逐渐变化的特点而变化，从而实现恒定的取料能力。本机出绳速度设计为3m-6m/min。 　　4、主要结构的有限元静力分析 　　4.1 建立主要部件的有限元模型 　　本机钢结构根据受力方式大都采用壳单元模拟。截面尺寸较小，受拉压为主的构件采用梁单元或杆单元，各连接的铰轴采用刚体单元组合模拟。网格划分均采用手动划分。采用的软件是NX-IDEAS 6.0。 　　4.2添加材料物理属性和边界条件（载荷和约束） 　　本次分析的主要材料设计为Q345-E，材料密度=7820kg/ m3，泊松比μ=0.29，弹性模量E=206800Mpa。 　　主要载荷如下表： 　　部件自重载荷加载模式及载荷值 　　序号 载荷项 加载模式 载荷值 　　1 门架自重 程序自动生成 　　2 卷扬支架自重 程序自动生成 　　3 固定端梁自重 程序自动生成 　　4 刮板臂架及导槽自重 程序自动生成 　　5 改向链轮及张紧装置自重 集中力 20580N 　　6 链条及刮板自重 均布载荷 4900N/m 　　7 门架梯子平台 均布载荷 1020N/m 　　8 电缆卷盘自重 集中载荷 14700 N 　　9 司机室+电气室 集中载荷 27440 N