高碳铬铁合金渣轻质骨料的制备技术与机理研究-材料科学与工程专业论文.docxVIP

西南科技大学硕士研究生学位论文 第 I 页 摘 要 高碳铬铁合金渣（以下简称为碳铬渣）是在 1700℃高温下以碳为还原剂 通过埋弧炉冶炼铬铁矿过程中产生的一种矿物熔体。由于 碳铬渣黏度大，熔 点高，渣铁无法完全分离，每生产 1t 铬铁合金就产生 1~1.2t 左右的废渣，据 统计，其排放量以每年 40 万吨的速度在增长，且大量以废渣的形式堆放，不 仅占用土地，浪费资源，而且污染环境。通过利用碳铬渣制备轻骨料， 为碳 铬渣的处理找到新的有效途径，具有节能、节土、利废、环保的优点，对推 动我国新型墙材的发展及废渣的综合利用均具有积极意义。 在本课题中，以高碳铬铁合金渣和粘土为主要原料，研究了碳铬渣掺量， 烧成制度及冷却方式对轻骨料性能的影响，并探讨了骨料的膨胀机理，从而 制定出碳铬渣利用率较高、膨胀性能最佳的骨料配合比及烧成制度。 结果表明：随碳铬渣掺量增加，骨料烧胀温度提高，烧结范围变窄 ，膨 胀性能变差，而粘土的加入可以适量地改善骨料的烧结性能，由于其 在 1000 ℃ 左 右 开 始 熔 融 产 生 液 相 ， 可 有效降低 原 料 的 烧 胀 温度 ， 且 碳 铬 渣 掺 量 在 50%~70%，粘土掺量在 30~50%之间时骨料具有较好的膨胀性能。焙烧过程 采用两段式，先经低温预热后送入高温焙烧， 烧成制度的影响具体如下：随 预热温度升高，骨料内部所形成的 气孔逐渐细化，但表观密度和颗粒强度也 随之增加；焙烧温度及保温时间决定骨料烧胀性，随 焙烧温度升高、保温时 间增加，表观密度呈降低趋势，颗粒强度先升高后降低； 冷却制度严重影响 骨料颗粒强度，这是由于冷却方式对骨料内部结构影响较大，在空气中急冷 骨料由于微裂纹的存在质地较脆，内部晶体发育不完整，晶粒较小，而随炉 慢冷骨料内部气孔与基体形成连续架状结构，晶体发育更完整，晶粒更大， 该结构使骨料颗粒强度为空气中急冷骨料的 5.173 倍。 综上所述，配比为：碳铬渣掺量 60%，粘土 27%，发气物质 3%，助熔 成分 5%，水玻璃 5%，烧成制度为：在 600℃预热 20min，1210℃焙烧 10min 后随炉慢冷时可制备出性能优异的骨料，其表观密度为 691Kg/m3，颗粒强度 为 6.82MPa，吸水率为 3.33%，其各项指标均满足 GB/T 174312-2010 中对密 度等级为 700 级轻骨料强度5MPa，吸水率10%的要求。制备出的骨料表面 形成一层光滑致密的外壳，有明显的釉质光泽，使骨料具有隔水保气的作用， 同时内部为多孔的蜂窝状结构，使骨料具有质轻隔热的效果。通过 XRD、SEM 和 EDS 分析可知，骨料内部结构主要由硅酸盐玻璃相、晶相和气孔三大部分 西南科技大学硕士研究生学位论文第 西南科技大学硕士研究生学位论文 第 PAGE VI 页 西南科技大学硕士研究生学位论文第 西南科技大学硕士研究生学位论文 第 III 页 构成，主要晶体矿物为镁橄榄石、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石、顽辉石和 α-石 英等晶体。 关键词：高碳铬铁合金渣 轻骨料 烧成制度 物理性能 微观分析 Abstract High carbon ferrochrome slag is a waste of by-products in the manufacturing process of ferrochrome at 1700°C. With a property of high viscosity and melting point, it is difficult to separate the residual iron from the slag. So when 1t ferrochrome are produced there will generate about 1~1.2 t residual slags. According to statistics, the discharge of the slag is rising at an annual rate of 40 0,000 tons, and most of them pile as waste residue. It’s not only a waste of land resources, but also a pollution of environment. In the paper, the slag is used to prepare light weight aggregate, it has an advantage of energy and land conservation, waste recovery and environmental protect