浅谈钢格构柱在塔机基础逆作法施工中的应用.docVIP

PAGE 　 　 PAGE 5　　　 　 浅谈钢格构柱　 在塔机基础逆作法施工中的应用　 ○ 陈国良 石宝娟 （浙江省杭州市建设工程质量安全监督总站）　 　　　 　　 　　 因受施工场地限制及多层地下室施工需要，塔机往往不能按常规安装。　　 为了解决这一矛盾，实现塔机起重臂最大工作覆盖面，又满足地下室施工需要，使效能与经济效益双获益。可采取塔机基础逆作法来达到最佳安装位置。　　 逆作法施工步骤是：在选定的塔机位置上，打入四颗钻孔桩；将事先予制好的钢构柱与钻孔桩的钢筋笼焊接，上端露出地面；并在上端设置承压板（钢平台）或是浇捣钢筋混凝土连接块；安装塔机；再开挖土方；浇捣钢筋混凝土基础承台；塔机使用。　　　 钢构柱在塔机与基础间起着承上启下的连接作用，应定性为塔身的延伸。故钢构柱的设计与制作必须参照塔机标准节的要求。　 根据钢构柱的制作、安装（连接）及使用状况，特提出钢构柱应用中注意事项。　 一、计算要点　 钢构柱的设计、制作应参照标准《钢结构设计规范》GB50017—2003、《塔式起重机设计规范》GB/T13752—92。　　　 1．钢构柱上端设计钢筋混凝土连接块方式：应进行钢筋混凝土块抗剪、预埋螺栓应力和凝结力及钢构柱抗压与稳定性验算。　　　 （1）抗剪能力　　　 Ncd=（M－G×B/2）/B　　　 [Q]=0.75f1A　　　 式中：M——弯矩 B——塔身标准节宽度　　　 f1——混凝土剪切应力 A——冲切面积　　 （2）预埋螺栓的应力、凝结力　 螺栓的上拔力Tmax=Ncd/n　　　 式中：n——螺栓数量　 螺栓与混凝土（C3O）的凝固力　 Q＝πD×h1×fc　　　 式中：D——螺栓直径　　 　　　h1——混凝土连接块重量　　　 　　　fc——轴心抗压设计强度　　　 （3）预埋螺栓的许用拉力　　 T′max=πD2/n×[бf]　　 建议采用塔机生产厂家提供的地下节，代替预埋螺栓。　　　 （4）钢构柱抗压验算　　 单肢钢构柱顶的最大压力　　 N＝〔（M+H×h1）+W×L/2〕/2×L+G/4　　 式中：W——混凝土连接块重量　 　　　L——钢构柱间距　 　　　H——水平力　 　　　G——塔机自重　 钢构柱底部压力　　 N′＝N+G柱　　　 式中：G柱——单肢钢构柱重量　　 　　　бf＝N′/（4/F）　　 式中：F——单肢角钢截面积　　 钢构柱抗压应力бf [бf]满足承压要求。　　 （5）钢构柱稳定性验算　 　①整体：б＝N/ΦoxA+Bmx×Mx/〔W1x（1－ΦoxN/NEX）〕+ByMy/W1yf　 NEx=NEy=Eiox/io2,　　 　io——对中点的回转半径。　　 式中：N＝1.3P+G，G——钢筋砼连接块重量。 　　 　　Φox（Φox）——稳定系数　　 　　βmx——等效弯矩系数　　　 　　W1x（W1y）——净截面抵抗矩　　　 　　NEX——欧拉临界力　　 　　My——1.3M1　　 Iox（Ioy）——惯性矩　 　　A——四个肢截面积（4×A1）　　 　②单肢稳定性验算　　 　N1/Φox1A1+βmxMx1/〔W1x（1－Φox1N1/NEX1）〕≤f　　　 　式中：N1——N/4+ Mx/2b　 　Φox1——稳定系数　 　　　　A1——单肢截面积　 　　　　Mx1——0.5 My1；My1——0.5 My　　　 　　 NEX1——欧拉临界力　　 　　　　W1x——Ix1 /y1　　　 　　钢构柱承载力由单肢稳定性控制。由于增加了钢筋混凝土连接块，重量增加20KN，单肢稳定性受到影响，施工企业应引起高度重视。　　 2、钢构柱上端设计承压板（钢平台）连接方式：应进行承受轴力，端面转角和最大挠度及焊缝连接强度验算。　 （1）承受最大轴力验算　　　 N＝A[б]　　　 Np=N/K　　　 ∵P1、P2＝M/S±F/4　　　 ∴NpP　　　 式中：A——承压板面积　　 取安全系数K＝12mm　　 （2）承压板端面转角及最大挠度　 （取：方形板面）　　　 ΘA＝ΘB＝Pb2/（16×EI）　　f=Pb2/（48×EI）　　　 按矩形截面：I＝hb2/12　　 式中：E——材料弹性模量　　　 　　　b——承压板宽度　　　 承压板厚取δ40～50mm，一般足够承受塔机传至的最大抗拔与承压力。　　 （3）承压板与格构柱连接强度　　 钢格构柱应由专业厂家制作，成品后运往工地，钢构柱插入钻孔桩后，露出端顶部设置承压板，经校水平后与格构柱连接，焊接后四块承压板的平面板不大于1/1000。　　 ①钢构柱上端内角焊上四颗螺栓（直径等同塔机标准节螺栓且由工厂完成焊接），与承压板相连紧固。常规塔机标准节每角采用一颗或二颗螺栓，故用四颗