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大体积砼施工技术的探讨 　　摘 要：在大体积混凝土工程中，大体积混凝土施工时如何降低砼内部温度，如何降低砼内外温差，防止裂缝产生是关键。本文结合具体的案例，对大体积砼施工技术进行了分析。 　　关键词：大体积砼；施工技术；温度；裂缝 　　近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。某大厦工程平面呈“L”型，占地面积5125㎡，设计办公塔楼长29.40m，宽28.70m，高87.00m，地上25 层，设计住宅塔楼长27.60m，宽18.30m，高61.10m，地上18 层；裙房为三层商场。大厦均设有二层车库，地下室层高4.2m。框架、剪力墙结构，建筑安全等级为一级，对差异沉降敏感。大厦设计±0.000 标高为272.60m，地下室室底标高为264.20m。 　　A 塔楼采用9.20×9.70×1.30m 板式基础，B 塔楼采用9.80×9.00×1.40m 板式基础，板式基础持力层为沙质泥岩，基底承载力设计值不小于1.5mpa。按大体积砼工艺要求施工，采取以下措施。 　　1 钢筋工程 　　筏板基础钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下部钢筋高差大等特点，为此采取了以下措施： 　　（1）为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，采用5 m 长卡尺眼位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 　　（2）筏板基础上下钢筋之间的净距为1.4m。如按常规用钢筋作铁马凳，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上部钢筋在同一水平上。因而采用角铁焊制的支架来支承上部钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱下端固定在细石砼垫块上。 　　2 模板及支撑 　　模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。筏板基础大体积混凝土采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快，浇筑面集中，这样就不可能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力状况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支撑系统等进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。 　　3 大体积混凝土的浇筑 　　3.1 砼生产供应 　　砼由现场搅拌站供应，水泥、砂、石、掺合料、外加剂统一进料，搅拌砼材料均要符合大体积砼规范要求。 　　砼的配合比由实验室试配确定，初凝时间不小于8 小时，坍落度不大于140mm。 　　砼由泵送到浇筑点，泵管末端用软管布料。 　　3.2 大体积砼的浇筑 　　基础底板一次浇筑。用泵输送砼，由远到近自下而上，平行推进，砼呈斜面分层浇筑，分层厚50cm 坡度1：8，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm 以上。施工时，先按施工组织设计规定的分段分层踏步式推进的浇筑方法。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层以后，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，混凝土可在1m 高度内斜向流淌8m 左右，踏步无法形成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，优较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 　　3.3 砼振捣 　　砼振捣由砼坡底向坡顶方向，并采用二次振捣工艺以提高砼密实度。使用二次振捣应把握好时机，必须在砼初凝前进行。为防止砼坡度面过远而产生流淌，在底处用木板暂挡，以利振捣密实。因矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，拌出的砼泌水较多，为此应及时将砼面泌出的水排走。 　　3.4 砼泌水处理 　　大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出 2 cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 　　当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 　　3.5 砼的养护