孤东油田稠油区块单井掺水工艺参数优化的研究.docVIP

孤东油田稠油区块单井掺水工艺参数优化的研究 　　摘 要：介绍了孤东油田稠油井掺水生产现状，分析了存在的问题和原因，提出了稠油区块单井掺水原则，并进行了掺水工艺的优化后，取得了较好的生产效果，对同类型稠油区块具有一定的借鉴意义。 　　 关键词：稠油 掺水 优化 　　 　　1 引言 　　 稠油在开采过程中主要表现出两大问题，一是在油层中流动性差，原油流入井筒困难，需要有高的驱动能量，且油层中气、水的粘滞指进严重，最终采收率低，目前国内外解决这一问题的主要手段是采取热处理油层（如注蒸汽和火烧油层等）和改善驱油介质性能（如注气体混相驱、注空气混相与氧化驱、化学剂驱等）等技术；二是对于在油藏温度和压力条件下能够流入井筒的原油，由于其在井筒向上流动过程中的温度、压力的降低及脱气等影响，使得其在井筒中流动性恶化，油井生产过程中相应地要求有较高的井底流压，同时，井筒中流体流动阻力大也给抽油设备的工作造成很大困难，对于这一问题，主要是选择合适的改善井筒流动条件的技术、采用常规抽油工艺进行生产。 　　 目前孤东采油厂稠油开采主要的举升方式是油套环空掺热污水工艺，同时辅助以电加热工艺、空心杆掺水等工艺，对于油套环空掺热污水工艺，掺水量、掺水温度的确定对井筒举升效果起决定性影响，掺水量过少，掺水温度低则无法达到掺水降粘的效果，掺水量过高或加热温度过高则造成资源及成本的浪费，因此有必要对该工艺实施过程中的掺水量、掺水温度进行优化。 　　 　　2 孤东稠油区块掺水井状况 　　 孤东目前主力稠油区块九区、KD521、KD53块等区块共有泵上掺水井96口，平均日掺水24.8m3，具体情况见表1。 　　 孤东油田泵上掺水的96口井由于注汽转周作业、杆断等原因关井12口，在开井84口，由于节电停井2口（K92X8C、K92-5），由于高含水停掺水3口井（K92X11、K92-14、K92X18），3口井含水均在95%左右，且产出液温度都较高，井口回压较低，均为0.3MPa，生产正常。 　　 其余79口井目前掺水生产，平均掺水压力1.3MPa，井口掺水温度44.4℃，平均单井日掺水量24.8m3，平均日产液21.6t，日油3.7t，含水82.9%，平均井口混合产出液温度41℃，混合液平均含水92.0%，井口回压0.7MPa，从总的情况看，目前孤东稠油掺水井普遍存在掺水温度相对较低，掺水量较高的问题，从原因分析，这与目前稠油井含水较高，地面配套不完善有关系。 　　2.1掺水温度低影响稠油井采油时率 　　从稠油的流变实验和孤东稠油粘温曲线分析，孤东稠油随着温度的变化，油水混合物的粘度变化显著，当井筒油水混合物温度低于50℃时，其粘度相对较高，且随温度变化大，高于50℃后，粘度趋于一个较低值，便于开采，因此要求油水混合产出液温度高于50℃，目前孤东泵上掺水生产的79口井，普遍存在掺水温度较低的情况，导致井口产出液温度较低，平均41℃，其中产出液温度在50℃以上的井有13口井，占总井数的16.5%，产出液温度低于35℃的有15口井，这15口井在原油进站前可能发生粘壁现象，造成井口回压高，外输困难，其中有6口井产出液温度低于30℃，这6口井在举升过程中可能发生粘壁现象，造成举升困难，具体情况见表2。 　　掺水井中有17口井平均掺水温度34.6℃，井口产出液温度31.1℃，回压0.9MPa，较其他62口井的平均回压0.6MPa高0.3MPa，平均日产液较其他62口井的22.9t低5.1t，17口井采油时率相对其他62口井偏低。 　　 2.2掺水量偏高致资源浪费 　　 从稠油流变实验确定，混合液含水达到90%以上，即可满足生产需要，从79口井的混合液含水情况看，混合液含水在95%以上的井有26口井，占总井数的32.9%，这三分之一的井基本存在掺水量偏高，成本浪费现象，另有3口井混合液含水低于80%，掺水量略有不足（表3）。 　　这类掺水井中，26口井平均混合液含水96.9%，平均单井日掺水26.9m3，掺水量相对较高，其中11口井混合液含水在98%以上，KD5-31井混合液含水100%，日掺水23.6m3，目前已停掺水。 　　3 泵上掺水井掺水参数优化 　　 3.1掺水井掺水优化管理原则 　　孤东稠油掺水优化管理，确定温度是前提，优化调水是手段，确保举升和降低井口回压是目的。在掺水量优化管理上实施“四分三定”管理法，即：分区块、分物性、分周期、分季节制定掺水原则、掺水标准、掺水优化流程，形成了一块一法、一井一策的掺水优化管理模式。 　　分区块、分物性制定掺水原则。按照不同区块、稠油物性，制定掺水标准模板，依据区块稠油的粘壁温度和含水不敏感点，合理确定掺水温度和掺水量，根据“回压最低”生产保障原则、“最低掺水量”效益原则，确定每口井的瞬