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大容量差别化聚酯工程技术的探讨_000002 　　（接上期） 　　4.国内大容量差别化聚酯项目的技术特点及发展方向 　　在对聚酯改性，尤其是共缩聚改性研究的基础上，国内开始出现工业化生产差别化聚酯产品，起先当然与参考国外的差别化产品开发有一定的关系，但更多的是与自1995年以来国内众多高校与研究机构纷纷开展差别化聚酯产品的研制有关，这些研制工作带动了一些国有企业研发试制差别化聚酯产品。如天津石化与上海石化为国内开发生产差别化聚酯产品起了很好的带头作用，而后一些民营企业纷纷进入这一生产行列，並在2007-2010年间形成开发高潮。 　　由于最早是在间歇式聚酯装置上生产差别化产品，存在质量差异不一和副反应多的缺点，而且聚酯产品在最后出料时未经过熔体过滤，纺丝时成品率不高，组件周期短，因此连续聚酯直纺技术开始应用于差别化产品的生产。在竞争激烈的市场中，差别化产品的生产成本竞争也日渐突出，因此其生产逐渐向低成本方向发展，一些企业开始投资熔体直纺差别化聚酯项目，国内大容量聚酯直纺项目也随之开始向差别化方向发展，典型的聚酯工程如表8所示。 　　4.1差别化聚酯工程的发展 　　从世界聚酯的总体发展情况来看，差别化聚酯直纺工程技术的起步並不是很早，国内的技术投入与发展也基本能跟上世界发展趋势。从表8可以看出，国内差别化聚酯直纺工程集中于阳离子长丝/短纤、全消光或低熔点短纤等领域。而差别化纤维的品种呈多样化，如常压阳离子染料可染聚酯（ECDP）、阻燃纤维、抗菌纤维、远红外纤维、抗静电纤维、亲水性纤维、细旦纤维、发光纤维、三异纤维、混纤复合丝等。 　　国内外在开发差别化纤维方面的一个重要趋势是多种功能的复合化，如国外近几年开发的阻燃纤维，除具有阻燃功能外，还兼有抗静电、抗起球、抗菌和防霉等功能。日本帝人公司生产的抗污和防油的阻燃涤纶，东洋纺公司生产的抗起球阻燃涤纶，都是为了适应石油、化工、消防和煤炭等部门的特殊要求。在国内，某纺织厂曾用阻燃涤纶与导电纤维交织，以制取具有抗静电性能的阻燃织物。可以预讹在国内市场上必将出现具有各种功能的差别化纤维，以便为各行各业更好地服务，但目前实际形成较大量生产的差别化品种並不多，尤其要在高产能优势的直纺工程中生产，品种的市场接受量很难预测，况且还存在很现实的经济核算问题。因此近几年差别化聚酯直纺工程多体现在阳离子长丝/短纤、全消光及阻燃聚酯等领域，而对其它品种的推广使用及生产则极为谨慎。 　　4.2差别化聚酯直纺工程的大容量化情况分析 　　大容量差别化聚酯工程项目主要采用一头两尾的产能配制方式，一般30万t/a的生产装置，其中常规产品为20万t/a，差别化产品为10万/a，这是由于差别化产品的市场容量相对而言不如常规产品，过高的产能会造成销售困难。根据市场分析，10万t/a的生产规模比较适合差别化品种，产能设计过高会造成投产后库存压力增加。 　　4.2.1产品的选择 　　与常规聚酯相比，差别化聚酯产品的市场份额较小，这就意味着设计产能也不如常规聚酯高，根据目前差别化聚酯产品的市场推广情况，阳离子长丝/短纤、全消光及阻燃聚酯是首选，其余品种多为客户试验性生产，並无明显的采购意向，对产品进行技术储备是众多厂家的选择。 　　4.2.2生产线的分配 　　在生产线的规划设计方面，一般的差别化大容量聚酯工程都兼顾了常规聚酯产品，一是为了提高总产能，以进一步降低生产运行成本；二是借用常规聚酯产品的市场带动差别化聚酯产品的推广和销售。在此基础上，往往将聚酯装置一分为二，四釜工艺流程从第二酯化反应器开始分为两条生产工艺路线，因为共聚组分需要从第二酯化反应器中加入；三釜工艺流程从酯化反应器出口管道开始分成两条生产线，因为共聚组分需要从酯化物管道中加入。 　　4.2.3纺丝品种的配套设计 　　差别化聚酯产品一般分为长丝与短纤，虽然聚酯的性能不同，但纺丝产品的规格与常规聚酯一样，一般长丝为55.5～388.8 dtex，孔数一般为36～144孔，短纤一般为1.56 dtex或1.33 dtex。但纺丝的工艺与常规聚酯完全不同，一般熔体输送系统为低温短流程，而纺丝温度略偏高，以克服改性聚酯在熔融状态下的高剪切力影响，确保喷丝板出丝稳定，卷绕速度一般低于常规聚酯产品，以适应强度偏低的情况，最终提高纤维的成品率。 　　4.3大容量差别化聚酯直纺项目的技术难点及发展方向 　　4.3.1反应器的设计 　　与常规聚酯产品不同，改性聚酯产品在生产过程中需要添加一些单体或助剂，对于第二酯化釜的设计就与常规聚酯不同，可能是卧式釜，釜内有多个反应室，以供不同的共聚原料加入，这就要求不仅要考虑常规聚酯反应器对停留时间的设计要求，而且对其他不同的共聚原料也必须根据物料的特性设计气液混合的模拟状态，主要技术难点包括：