板式家具生产流程.docVIP

1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯） 2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。◎※：拼架空心板的加工规定（见表1）。表1： ※：实心加厚板的加工规定（见表2）。表2： 板件类型 冷压时间 （分钟） 冷压压力 （Mpa） 用胶量 （g/m2） 冷压胶水 备注 实心加厚板 60 12Mpa 185 401胶水（按体积加5％木胶粉） 1：检查设备是否正常。2：冷压前检查压机垫板是否平整。3：过胶前板件表面必须清扫干净。4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。 ※：弧形板的加工规定◎ 冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为： 自然温度（℃） 10 15 20 25 30 35 快干胶从调胶到上机时间（分钟） 20 15 15 13 10 10 慢干胶从调胶到上机时间（分钟） 60 50 45 40 30 20 以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。◎冷压弧形板材料相关规定： 注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。 弧板厚度（mm） 在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数 R≤150 200≥R＞150 400≥R＞200 500≥R＞400 700≥R＞500 900≥R＞700 R＞900 6mm以下骨料宽度mm 2块 3块 3块 4块 4块 5块 6块 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 无骨料 9-12mm骨料宽度mm 1块 2块 2块 2块 3块 3块 3块 12 mm 12mm 12mm 16mm 16mm 16mm 16mm 15-18mm骨料宽度mm 1块 1块 2块 2块 2块 2块 3块 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 16mm 25mm以上骨料宽度mm 1块 1块 1块 2块 2块 2块 2块 12 mm 12 mm 12 mm 16mm 16mm 16mm 16mm 注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。 ◎ 冷压压力为5Mpa，如在刚上机冷压加工时，发现有未冷压到位，有开胶现象，可稍加大1-1.5Mpa压力冷压。◎ 机制工段冷压弧形板必须在冷压足够的时间内才能卸模（慢干木胶粉在冬天冷压时间为3.5小时，夏天冷压时间为3小时；快干木胶粉冬天冷压时间为3小时，夏天冷压时间为2小时。）◎ 弧度较弯的弧形板在加工和转序过程中放置必须竖立或侧立，且拖架周围要用围板或绑带捆绑，或钉木框保护放置，以防止搬运和运输过程中损坏。◎ 对于有一些比较特殊（如规格尺寸较大或竖立和侧立不方便放置）的弧形板可以平放，但放置在最下面的这块弧板必须按弧形垫齐整，不得有翘曲摆动现象，叠放高度不得超过1.0米（从地面计起）。1、拼架工具：马钉枪加工标准：◎、骨架长宽尺寸偏差≤2mm，长度≥800mm的两对角线长度偏差≤4mm。长度800mm的两对角线长度偏差≤2mm。◎、经钉装的骨架应牢固，接口严密。不允许在钻孔、开槽、铣型和锯边的位置上打钉。◎、 钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差0.3mm。2、涂胶设备：过胶机加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。附表（普通白乳胶：401#；强力白乳胶：429#） 饰面材料 胶类 温度（℃） 时间(min) 胶量(g/m2) 压力（Kg/cm2） 装饰纸 白乳胶 80—100 0.7-1.0 110-120 3.0-4.0 人造木皮 白乳胶 80—100 2.5-3.0 120-150 1.5-2.0 木单板 白乳胶 70—90 2.5-3.0 120-150 2.0-2.5 天然木