大跨度大截面劲性梁柱施工关键技术的研究.docVIP

大跨度大截面劲性梁柱施工关键技术的研究 　　摘 要：目前，越来越多的房屋建筑在建筑物内的高大空间以及转换层部位设计有大跨度、大截面的框架梁，这给建筑施工增加了难度，更对大跨度、大截面梁及其楼板的模板支撑体系搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑提出更高的要求。本文探讨了劲性混凝土梁柱的施工工艺流程，对劲性梁柱的下料，安装，钢筋与型钢的穿插，混凝土配合比，振捣方式，养护等方面进行了详细介绍。 　　关键词：劲性混凝土；大跨度；模板；施工； 　　0.引言 　　劲性混凝土结构是在钢结构柱梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构，钢构件截面多为工字型或十字型，这样劲性钢筋就可以改进结构性能、减小结构面积，大幅度提高普通混凝土梁柱的承载力，劲性混凝土梁柱由于承载力高、延性好、抗震性好、施工方便，能够取得很好的技术、经济效益。本文探讨了劲性混凝土梁柱的施工工艺流程，对劲性梁柱的下料，安装，钢筋与型钢的穿插，混凝土配合比，振捣方式，养护等方面进行了详细介绍。 　　1.钢结构放样 　　1.1结构节点设计 　　劲性混凝土结构采用实腹式钢骨梁、柱外包钢筋混凝土结构形式，这种结构在设计中肯定会设计到与混凝土梁、柱的主筋及箍筋交叉的问题。为了解决这些问题，应该遵循以下几点： 　　（1）尽量避免混凝土梁、柱主筋与劲性钢骨梁、柱腹板发生位置冲突，保证钢骨梁、柱的抗剪及抗弯能力满足设计要求。 　　（2）当劲性钢骨架、柱的翼缘板与混凝土的梁柱相交时，应该在满足钢骨梁、柱结构的连贯及承载能力满足设计要求的前提下，可以在劲性钢骨梁、柱上开孔以尽量保证混凝土梁、柱主筋的连续贯通。穿筋孔数量不宜多，钢骨梁、柱截面因开孔受损的面积应小于钢构件的截面面积的四分之一。 　　（3）在钢骨梁、柱上焊钢板用于焊接主筋，以保证主筋荷载传递的连贯性。钢板宜选用与钢骨梁、柱同种材质的钢材，宽度应满足主筋搭接长度的要求，截面积应满足主筋等强度要求。这种焊接搭接钢板的方法也较多地应用在箍筋与钢骨梁、柱的连接上。 　　1.2钢结构加工 　　钢柱制作工艺流程：钢构进料尺寸及材质核对→检视材料平整度、表面质量→检视材质证明并配合监理抽验→钢板切割下料→尺寸及外观检视→单构件组立及焊接→运输→构件保护→现场安装。 　　（1）首先，应该选择劲性钢柱的材料，必须满足《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）之规定：有材料质量合格证明书；外观检查钢板平直，表面修饰、划痕等缺陷不得超过钢材厚度运行负偏差的1/2；不能使用受过冲击的钢板； 材料抽检要合格。 　　（2）选择好材料以后，应该通过计算机绘制出劲性钢骨梁、柱的详图，并算出准确的实际尺寸，对于复杂的节点连接处和转角可以采用薄铁板做样板，进行下料。 　　（3）下料完毕并经检查无误后，用半自动切割机或多头切割机进行切割。人工切割时须将钢板放平，置于切割台架上垫平后再切割。 　　（4）在制作完一个样品以后，由现场监理人员进行现场检查，劲性钢骨梁的制作满足设计和规范要求，然后就按照这种要求批量制作。当发现拼焊完毕后的板材平整度不满足要求，就需要采用四辊卷板机调平后方可组对。 　　（5）号孔时应严格控制孔距，坚持专人号孔、专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按钢筋穿筋孔图执行。 　　1.3钢结构安装施工 　　安装准备工作：劲性钢柱安装前，先将基础面清理干净。根据施工图在楼面上放出各钢柱的平面位置，同时在基础上放出纵横定位线轴向基准线作为底板的安装控制线，并对地脚螺栓的位置进行复核调整。 　　首段劲性钢柱安装：根据设计要求，首节柱安装节点，现场采用塔吊对单根立柱吊装就位，先安装4个角点立柱。劲性钢柱逐根进行安装时，纵横两个方向各架设一台经纬仪跟踪校核。吊装大致就位后，立即在劲性柱上部的四个方向用钢丝绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头栓在地锚上，通过调节钢丝绳上的法兰螺栓和柱底的调节螺母调整钢柱的垂直度，所有钢柱吊装完成后，用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度确认无误后重新加固，再焊接固定。 　　后续劲性钢柱的安装：在楼板上弹出纵横两方向的轴线，对已施工完成钢柱位置进成校核。同时作为后续劲性钢柱安装的控制线。用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用经纬仪控制劲性柱内型钢的垂直度。 　　2.钢筋焊接 　　焊材必须有质量合格证明书；焊材分类堆放，集中保管，存放处有良好的通风及防潮措施；焊条使用前应放于烘箱中加热，加热温度及保温时间依据不同材质分别确定，需用时取出放于80-100℃保温筒中，随用随取，当天取出的焊条当天用完，隔天使用必须重新烘干。 　　焊前准备：复查焊件接头质量和焊区处理情况，确认组对间隙满足设计和规范要求，