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小议自来水厂PLC监控系统技术的应用 　　摘要：本文作者通过工程实例，分析了系统的工作原理，阐述了系统中PLC与PC微机的串行通信方法稳定可靠，实施性强，实现了自来水处理系统的自动化，提高了水的质量。 　　关键词：PLC控制系统硬件 系统网络结构 　　1 系统工作原理 　　 随着城镇化建设的加快，人们对生活用水的重视，大多系统采用PLC与PC 微机的串行通信方法稳定可靠，效果良好，该控制系统完全满足自来水生产工艺要求。 某水厂日产水设计能力为10万t．需进行排泥除沙的自动监测和控制，其生产工况及工艺控制参数需在中央主控室集中显示、修改，并对常见故障进行自诊断和相应处理。包括沉沙池、反应池和沉淀池各2个，共6个工艺水池。如图1所示。 　　 　　 图1 系统控制原理图 　　 工作流程：沉沙池、沉淀池的污泥探测仪(共4个)产生排污信号(24 V直流电压)传输给PLC，PLC按编程的控制顺序逐个接通继电器，由继电器的触点控制液压阀，每个液压阀开启一关闭时间为30～60 s，运行途中如遇单个或几个排泥阀出现故障不能运行．系统按原程序顺序继续进执行，直至这一个排泥周期完毕。当阀门开启，工作后，排出物冲推动每根排泥管排泥口上安装的不锈钢挡板和行程开关，产生电信号返回各PLC，作为监视信号。如排泥工作程序在工作期间遭遇停电，则来电时延续停电前的工作程序。利用鼠标，通过2台PLC还能够观察每个PLC控制柜上的电源电压、工作控制电压、工作电流指示和电源指示灯信号。监控微机PLC设在滤池控制室，能显示沉沙池、沉淀池、反应池与液压阀配套的电磁阀和不锈钢挡板开关的工作情况及故障情况。检测故障对象包括四通阀和行程开关。规定红色显示停止或闸门开关，绿色显示工运行或闸门全开，，黄色显示闸门中间状态，红黄闪烁显示故障。监控微机除有污泥探测仪输入排泥信号外，还可以人工输入排泥信号和按程序排泥(鼠标操作)。 　　 中央主控室微机能监视各工艺池阀门的工作状态。当电磁阀、挡板行程开关出现故障时，分别在显示屏上有红黄闪动显示故障点，同时进行声音报警60 s，如工作人员未提取信号，则每隔10min作一次声音报警，提示时间为5s。 　　2 系统硬件组成 　　 系统的硬件设计与选型直接关系到系统的性能。系统硬件包括微机2台(滤池监控室1台，中央主控室1台)和PLC4台、排泥口不锈钢挡板行程开关72套(含附加设备)、警报器2套(含现场报警和控制室报警)、PLC控制柜2套(含编程元件和强、弱电及交流电源24 V等电器，要求彻底把静电和电磁波分开，即要求安全可靠运行)、所有配套强、弱电信号的控制电缆及附加设备、24针打印机1台和不间断电源2台(保证停电后电脑能安全存盘正常关机)。本系统被控对象分为一线和二线，两线间没有逻辑联系，各自独立工作，且两线控制要求完全一致。一线和二线的被控对象均包括：沉沙池、沉淀池和反应池，其中沉淀池56个，排泥阀用1台PLC控制；沉沙池42个排泥阀和反应池10个排泥阀共用1台PLC。所以每线用2台128点的FX2N一128MR型PLC。 　　2．1 沉沙池控制要求 　　 每根排泥管上安装了4个排泥阀，在每根排泥管的管口安装了用于检测的不锈钢挡板和行程开关(用椭圆圈表示)。 　　 　　 图2沉沙池阀门分布示意图 　　 　　 每个排泥阀由1个液压阀推动，控制电路只要控制液压阀即可控制排泥阀的开或关。例如：液压阀1通电，排泥阀1打开，泥沙和水从排泥管冲出，冲开不锈钢档板1，行程开关1压合。行程开关1的闭合．说明排泥阀1工作正常；否则液压阀1通电，行程开关1未压合，说明排泥阀1或液压阀1有故障，此时应报警。 　　 (1)按程序工作。PLC接收到污泥探测仪送来的开关信号，起启动排泥程序。首先打开排泥阀1，排泥30～60S后，关闭排泥阀1，打开排泥阀2(行程开关2将被压合)．再经30～60S的排泥，关闭排泥阀2，打开排泥阀3#8943; ，按图示阀门号的次序依次逐个打开排泥阀，直至第56号排泥阀工作结束，排泥程序也结束。过程中如某号阀门得电，所对应的行程开关没有压 　　合，该排泥阀组件故障，一方面应报警，另一方面排泥工作继续进行，直至排泥程序结束。程序工作时，每个阀门的排泥时间从30～60S之间可以用鼠标调节，调定后将作为以后每个阀门工作时间的默认值。 　　 排泥程序的启起动可以有3种途径：一是污泥探测信号；二是电柜启动按钮；三是电脑上用鼠标启动。结束排泥程序的途径也是3种：一是排泥程序结束自然结束；二是电柜停止按钮结束；三是鼠标结束。除自然结束外，其他方法结束的(非正常结束)，系统将记忆停止前正在工作的阀门号，下次启动将从该阀门开始，依次排泥。非正常结束一般只在系统调试、检修时用，调试时用鼠标还可以使其复位，复位后下次程序排