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快速掘进技术的探讨 　　【摘 要】采用综掘机进行煤矿巷道掘进能实现连续切割、装载、运输作业， 提高掘进进度，降低劳动强度， 保障高产高效矿井生产接替的连续， 所以综掘机在煤矿中将得到更大的发展。而掘进的技术和掘进的机械装备的水平直接与煤矿生产能力以及煤矿安全相挂钩。而通过优化施工组织、优化爆破参数、优化支护参数，改进掘进装备，实现岩巷快速施工，提高掘进速度和支护效果。 　　【关键词】岩巷掘进；支护加固；联合支护 　　引言 　　随着我国煤炭开采强度的增大，开采深度越来越大，矿山井巷道工程及开采作业环境的地应力和构造应力趋于复杂。特别是残余构造应力大的地区，大部分岩体在深部高应力状态下表现为大变形、大地压、难支护等特点。巷道围岩应力普遍超过巷道围岩强度，特别是在煤层巷道和软岩巷道中，无论是大巷还是采准巷道，矿压显现都比较强烈。随着采深的增加，巷道围岩的物理和力学性质对巷道矿压显现的影响程度随之增大。 　　要达到巷道施工的快速高效，最根本的就是使每个工序能够高效率，并使得每个工序能够很好地协调连接起来。对原生产设备不断地进行技术改造，在爆破材料、锚杆支护的原材料和机具的造型上，进行了一系列的改革，充分发挥综合机械化效能。 　　1 岩巷掘进中存在的主要问题 　　当前，国内煤矿在全岩巷道的施工中，主要是采用钻爆法施工。施工水平及技术经济指标受多种因素制约，主要包括设备配置、施工组织管理水平及钻掘工艺水平，三者之间相互联系、相互制约。其中设备配置是最基本的影响因素，科学合理的施工组织是实现快速掘进的前提条件，钻掘工艺水平是影响掘进水平的关键。由于作业线自身的局限，装岩、排矸时间长，平行作业时间短，大断面岩巷掘进的拱部和帮部的爆破、支护一般多采用分次实施，以耙斗式装岩机为主的运输作业线难以实现深部大断面岩巷的快速掘进。 　　2 提高岩巷快速掘进的措施 　　2.1 爆破工艺创新，大力推广中深孔光面爆破 　　影响岩巷掘进爆破效率的主要因素有：掏槽方式及其装药量、炮眼深度、周边眼光爆参数、起爆时差和炮眼利用率等。中深孔爆破的掏槽眼深度比普通掏槽眼深度大，一般达到210m～315m。掏槽眼的深度大小决定着循环进尺的大小，同时，对周边眼的爆破质量及成巷质量也有影响。为了提高中深孔直眼掏槽的掏槽效果和炮眼利用率，须在装药眼附近布置空眼以增加自由面，还需要合理的确定相邻装药眼的眼距、掏槽眼的几何形状、装药量和装填结构。炮眼深度存在一个最优值，应以提高巷道掘进效率为前提，结合现场实际情况综合确定，长期实践表明，中深孔爆破（L=2～3m）优于浅孔爆破（L=1.5～2m）。通过合理的选择爆破参数，使爆破后的巷道成形规整，减少超控和欠控，最大限度地保持围岩的自身强度，从而增强围岩的自撑能力，取得较好的光爆效果。 　　2.2 确定锚杆支护参数，提高锚杆安装质量 　　支护管理不但对巷道支护质量有影响，对掘进进尺也有影响，如永久支护前大面积片帮，使喷浆厚度和喷射工作量增大。在实践中可根据围岩松动圈理论，以悬吊作用设计为基础，并根据岩性的具体情况，定出合适的支护密度，最后通过试验检测，检验支护参数选择的合理性。在普及应用全长树脂锚杆的基础上，针对大断面，服务年限长的井巷工程，积极推广使用高强度新型锚杆。锚喷支护方式必须与光面爆破技术相结合，否则围岩受损严重，表面裂隙较多，围岩松动圈较大，岩体丧失稳定性；巷道轮廓线参差不齐，易造成应力集中，喷层受到剪切破坏而导致巷道损坏。 　　2.3 加强巷道关键部位支护 　　在巷道开挖后支护过程中即要强调支护的整体性，又要对采取重点措施加强支护薄弱关键部位，从而防止巷道从某一个薄弱的部位首先破坏而导致全断面失稳破坏，例如对于底臌严重巷道，强调对底角进行加强锚固和注浆加固，来提高底板岩体的承载力，有效控制巷道的底臌。目前我国巷道支护重视顶板、忽视两帮和底板 ，顶板锚杆支护强度较大、两帮支护强度较小、底板一般不支护 ，造成深部巷道两帮及底角破碎区、塑性区很大 ，大范围的破碎区围岩发生碎涨变形 ，两帮变形和底鼓十分严重.通过对两帮及底角加强支护、注浆加固，提高两帮及底角破碎区围岩的残余强度和锚杆锚固力 ，可有效阻止破碎区围岩的碎涨变形 ，对深部围岩起到支护作用 ，而且两帮有效支撑顶板 ，阻止顶板下沉 ，保持围岩稳定 ，因此 ，控制两帮下沉和底角破坏是深部巷道支护的关键. 　　2.4 采用综合机械化配套设备是快速施工的关键因素 　　岩巷掘进多年来一直沿用风动凿岩机，但液压凿岩机在性能上要优于风动凿岩机，如械械性能好，凿岩速度快，比同类风动凿岩机提高1倍～2倍。进入20世纪95年以来，煤炭基本建设推广了以调车盘、耙斗装岩机为主，以侧装机、全液压钻车为主，以电动凿岩机为主和以钻装锚机组为主的4种岩巷机械化作业线，应