太阳能电池生产良率之初探完整课件.ppt

* 总结 对太阳电池成品的生产良率给出了初步的定义，并运用于实际生产操作； 分析了影响单体太阳电池生产良率的各种因素； 分析了影响组件生产良率的各种因素； 模型还有待于进一步细化，分析还需要有更多的数据支撑。 * * * * * 内部文件—交大泰阳知识产权 Confidential * 太阳电池生产良率之初探 * 为什么要研究良率？ 必要性，评估生产的效能； 生产良率 生产产量 困难性，尚无评估生产良率的标准和方法； 难以给出，因为具有“连续的”实用性，如何界定为“废品”？ 计量器具的统一和测量误差 * 组件产品良率＝ 单体电池生产良率×组件生产良率 * 太阳电池的单体生产良率 * 太阳电池单体的生产良率 太阳电池单体生产良率 = 功率良率×外观良率 * 太阳电池单体的生产良率 定义： 功率良率：在一个批次的电池生产中， 满足该批硅片所对应的产出功率的电池数 投入该批生产的硅片数 * 合格 * 技术提升 设备、环境控制 硅片杂质 及缺陷含量 电池平均 功率输出 W 硅片质量 W- W+ 单体电池的功率良率 * 太阳电池单体的生产良率 定义： 外观良率：在一个批次的电池生产中， 满足外观要求的电池数 投入该批生产的硅片数 * 单体电池的外观良率 * 影响单体电池生产良率的因素 合格硅片 制绒、清洗 扩散制结 刻边、清洗 抗光反射层 测试、检验 单体电池生产流程： 硅片 破碎、 表面 沾污 硅片 破碎、 R□ 硅片 破碎、 表面 沾污 R并 硅片 破碎、 外观 功率 亏缺、 外观 损伤 印刷、烧结 硅片 破碎、 外观、 R串 硅片 破碎、 硅片 质量 * 单体电池 生产良率 硅片 电性能分档 硅片 完整性 单体 辅材 生产 工艺 电池 测试 影响单体电池生产良率的因素 * 硅片电性能分档 硅片电性能与电池功率的对应关系 硅片电参数的选择 电阻率（面分布） 少子寿命（面分布） 硅片电参数的提取方法 准确性 重复性 影响单体电池良率的因素 * 硅片的完整性 硅片厚度与电池功率、碎片率的对应关系 厚度对碎片率和功率的影响 厚度的不均匀性对碎片率和功率的影响 缺陷与隐裂 缺陷（边缘、中部）对碎片率和功率的影响 隐裂对碎片率和功率的影响 表面沾污 影响单体电池良率的因素 * * 单体电池的生产工艺 稳定的生产工艺由以下因素决定： 环境的稳定性（如，洁净度、温度、湿度） 工艺设备的稳定性 水、电、气的稳定性 操作人员的操作稳定性 工艺窗口 影响单体电池良率的因素 * 单体电池的生产辅材 化学药品 印刷浆料、网板 器具、器皿 影响单体电池良率的因素 * 单体电池的输出测试 光源的准确性 光源的稳定性 校准参考片 校准操作 外观对良率的影响 花片 印刷不良 翘片 隐裂 影响单体电池良率的因素 * 太阳电池的组件生产良率 * 组件生产良率 = 功率良率×外观良率 太阳电池的组件生产良率 * 太阳电池组件的生产良率 定义： 功率良率：在一个批次的组件生产中， 满足单体电池功率所对应的组件功率的组件数 投入该批生产的组件数 投入电池总数÷每块组件的电池数 = 投入该批生产的组件数 72000 72 1000 * 中心值 +3% -3% * 太阳电池组件的生产良率 定义： 外观良率：在一个批次的组件生产中， 满足外观要求的组件数 投入该批生产的组件数 * * 影响组件生产良率的因素 合格单体电池 单焊、串焊 排布、拼焊 层压 装框、清洁 测试、检验 组件生产流程： 电池 破碎 电池 破碎、 电池 破碎、 玻璃 破碎、 背板 异常 杂物 背板 划伤、 边框 划伤 功率 亏缺、 外观 损伤 * 单体电池 生产良率 单体电池分档 单体电池 完整性 组件 辅材 生产 工艺 组件 测试 影响组件生产良率的因素 * 电池分档 建立起电池功率分档档次与组件板功率档次的对应关系； 分档技术，即：保证一块组件所用电池的“一致性”； 分档测试的重复性，即：确保不同时间生产的同一档次的电池可被放在同一档中。 影响组件良率的因素 * 单体电池完整性 在单体电池状态，电性能正常，外观无异常，但 经过组件工艺后，导致电池的电流输出产生下降的缺陷，如： 电池片隐裂， 电池片过薄，…… 影响组件良率的因素 * 组件辅材 接线盒（二极管） 功率损耗、盒体质量 玻璃 质量（自爆裂） EVA、背板 质量（工艺窗口变动或成分变化） 边框 质量（瑕疵） 焊带 功率损耗 影响组件良率的因素 * 生产工艺 操作方法 焊接 层压 装框 清洁 操作设备和工具 设备状况的稳定性 工具操作的方便性 工艺条件和工艺窗口 影响组件良率的因素 * 组件测试 测试设备 准确性 稳定性和重复性 校准 校准用组件的稳定性 校准周期 更换周期 影响组件良率的因素 内部文件—交大泰