密炼设备与工艺培训课件.ppt

目录 一.密炼机简介 二.密炼理论 （一）塑炼理论 （二）混炼理论 三.密炼工艺对设备的要求 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 （二）影响密炼机混炼的工艺因素 四.混炼工艺案例分析 一.密炼机简介 密炼机混炼具有密闭操作、粉料飞扬损失小、炭黑分散度高、混炼胶质量好、操作安全、劳动强度低、生产率高、宜于实现混炼自动化等优点，同时存在炼胶温度难以控制。胶料易焦烧、冷却水耗量大、变换胶料配方困难、设备投资大等缺点，而且不适宜混炼对温度敏感的胶料、浅色胶料和特殊胶料。尽管如此，密炼机混炼仍然是制造炭黑混炼胶的最理想的方法，特别适用于大规模、自动化生产。 现在广泛应用于橡胶工业的密炼机都是由底座、密炼室。转子、传动装置、加热与冷却装置以及电气和温度控制系统组成。但由于密炼机的型号、规格、用途和生产厂家不同，具体结构差异较大。 二.密炼理论 密炼理论可分成两个部分： （一）.塑炼理论 （二）.密炼理论 （一）塑炼理论 塑炼的主要目的： 增加橡胶的可塑度，提高后续的加工性能。 橡胶的可塑度与其分子量有着密切联系。分子量越小，粘度越低，则可塑度越大。因此，塑炼实质上就是使橡胶分子链断裂，大分子长度变短。 （一）塑炼理论 橡胶分子的断链的影响因素： 1.机械力的作用 2.氧的作用 3.塑解剂的作用 4.温度的影响 （二）混炼理论 混炼的定义：是指在炼胶机上将各种配合剂加入生胶制成混炼胶的过程。这个过程实际上是一种橡胶改性过程。 混炼的目的： a.使混炼胶有良好的物理机械性能。 b.使混炼胶有良好的工艺性能。 （二）混炼理论 在混炼这一改性过程中影响混炼胶工艺性能和最终成品质量的主要因素有以下几点： 1.混炼胶的结构 2.表面活性剂的作用 3.力化学现象 4.共混胶的形态特征 5.混炼的过程 （二）混炼理论 密炼机混炼可分为湿润、分散及捏炼三个阶段。由右图可见，炭黑胶料混炼过程中，功率出现两次峰值（b点和d 点），容积从a 点之后逐渐下降，温度不断上升。 这就从本质上反映了橡胶和配合剂混合经历的全过程。 （二）混炼理论 （1）湿润 当生胶、炭黑等配合剂投入密炼室时，容积达到最大值（a点），混炼开始。在上顶栓压力和混炼作用下胶料容积迅速减小，功率曲线出现第一次高峰（b点）。之后，随着橡胶逐渐渗入到炭黑附聚体的内部空隙，形成炭黑一橡胶团块，胶料容积继续下降，功率曲线也随之下降。当功率下降到最低值时（c点），表明橡胶已充分湿润了炭黑颗粒表面，与炭黑混合成为一个整体。 （二）混炼理论 （2）分散 通过密炼机转子突棱和室壁间产生的剪切作用，使炭黑附聚体搓碎变小，分散到生胶中，并进一步生成结合橡胶。由于搓碎炭黑附聚体使消耗的能量增加，结合橡胶的生成使胶料弹性增加，所以功率曲线回升，出现第二个峰值（d点）。 （3）捏炼 配合剂的分散已基本完成，继续混炼可进一步增进胶料均匀程序，并使胶料因力化学降解而黏度继续降低，因而功率曲线缓慢下降。 从填充剂投入到第二功率峰值的时间，称为炭黑混入时间（BIT值）。常以BIT 值来衡量生胶混炼性能的优劣，此值越小，表示混炼越容易。 （二）混炼理论 混炼机必须在运转状态下投料。每次投料前提起上顶栓，投料后放下上顶栓加压混 　炼。直到混炼完毕，打开下顶栓卸料。 密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、多段混炼法及逆混法等。 三. 密炼工艺对设备的要求 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 （二）影响密炼机混炼的工艺因素 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 密炼机塑炼属于高温塑炼，生胶在密炼机中受高温和强机械作用产生剧烈氧化，短时间内即可获得所需要的可塑性。密炼机塑炼的关键是掌握适当温度。温度太低，达不到预期效果；温度太高，易产生分解或凝胶。因此影响密炼机塑炼效果的主要因素是温度和化学增塑剂，其次是转速、容量和压力。 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 1.温度 温度对塑炼影响如下表所示： 可见塑炼效果随温度升高而增大。但是温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 2.转速 塑炼胶可塑度在一定范围内随转子转速增加而增大。如下表所示： （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 3.装胶容量 用密炼机塑炼时必须正确确定装胶容量。容量过小，生胶会在密炼室内打滚，不能获得有效塑炼；容量过大，会使设备超负荷运转，损伤机器。 密炼机经长期使用后，密炼室会因磨损变大，装胶容量可稍增加。为了降低排胶温度有时需要适当减少装胶容量。视具体情况而定。 4.压力 塑炼效果在一定范围内随压力增加而增大。因此塑炼时上顶栓必须加压。压力一般在0.5Mpa以上可保证获得良好的效果。 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 5.时间 塑炼胶可塑度在一定范围内随塑炼时间增长而增大。 （一）影响密炼机塑炼的工艺因素 6.塑解剂 化学塑解剂在密炼及高温塑炼中应