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数控电解机械复合切割加工间隙的研究 　　摘 要：本文主要就针对数控电解机械复合切割加工间隙的理论展开了研究，并着重讨论了间隙内流场的具体情况和优化内容，依据所探讨的结果来进行具体的试验研究，从而能够总结得出数控电解机械复合切割加工间隙的具体情况。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。 　　关键词：数控电解机械复合切割；加工间隙；试验；优化 　　相较于普通的电解加工来说，数控电解加工，能够更为有效的完成切割工作，实现深加工。但是无论是何种加工形式，均需要考虑到加工间隙的问题，间隙对于电解加工的效率和质量均有着一定的影响，因此，各个国家的相关学者均开始实施对数控电解机械复合切割加工间隙的研究，虽然采取的方法有所不同，但是研究的最终目的却相同。下面本文也就主要针对数控电解机械复合切割加工间隙进行深入的探究。 　　1 针对数控电解机械复合切割加工间隙实施理论探究 　　在利用数控电解机械进行复合切割加工的过程中，数控电解机械的阴极以及工件均会随着对机床的运动方向而运动，而机床则主要是沿着数控轨迹来进行运动，因此，阴极与工件也会跟着数控轨迹来进行运动，供给系统负责提供电解液，而且是在额定的压力下将其压入到阴极中，然后在从阴极的缝隙处流入到加工间隙中，在受到电场作用的影响下，提供给阴极的对工件会出现较为严重的电化学腐蚀现象，这就需要针对工件进行再加工。根据加工的要求来进行模型的构建，在该模型中，阴极的中心点需要建构直角坐标系，利用OXY来表示，其中，X轴与电解液进给的方向相同，而在X轴的正上方，则设定为加工间隙，同时利用△a0来指代平衡面的间隙，在此基础上确定了加工所需的速度。Y轴与X轴保持垂直的状态，两者之间呈现出正向和负向的间隙，同时利用△b1、△b2来指代加工间隙最终值。而就根据对称理论来说，△b1、△b2两者数值相等，两者共同确定了加工的精度。 　　在利用数控电解机械进行复合切割加工的过程中，最佳的状态就是保障机床的进给速度与金属的溶解速度相一致，而阴极和阳极之间的间隙保持平衡，确保加工的平稳性，保障效率和精度的一致性，而这时的阴极进给速度则可以被称作是最快的进给速度。如果在进给的速度相对于工件金属溶解速度要小的时候，则平衡间隙也会比间隙要小，这就使得加工的效率相对会降低，而切槽的深度则会相应的加大，这样就会使得间隙的最终值相应的提高，精度却相应的下降。如果进给的速度相对于工件的阳极溶解速度要大的情况下，则阴极很容易就会与工件之间发生碰撞的情况，从而就会形成短路的问题，使得工件表面被严重的烧伤，无法使得加工间隙保持精度。 　　要想使得研究可以得到简化，可以先对电解液的电导率以及电解产物忽略不计，在这样的情况下，如果加工的阴极所解析出的氢气仍然在电解液中呈现着均匀的分布，那么电解液的流向就与电场电线走向呈现垂直的状态。 　　2 间隙内流场的具体情况和优化内容 　　就相关的电解加工平衡间隙理论来进行分析，可以得出平衡间隙的求解公式： 　　（1） 　　上述公式中，？浊代表的是电流的效率；？棕代表的则是工件的体积化学量，单位由mm3/（A?min）表示；K指代的是电解液所具备的电导率，取值为1/（？赘?mm）；U则表示的是阴阳两极的电压，单位为V；？啄E则指代的是阴阳两极的电位总值，单位也为V；而Vx则指代的是电解的速度，单位以mm/min表示；C代表的是常数，单位为mm2/min，可以通过？浊？棕K=（U-？啄E）获取常数C，在计算的时候，可以不计算？浊、？棕、K所带来的影响。 　　根据上述公式是在电场得到基本建设的基础上构建得来的，而实际的加工间隙，则需要通过电场以及流场的相互作用生成，在阳极中，相应的电场参数和流场参数均会对其溶解速率产生影响，根据这一影响就可以充分的说明间隙的具体分布情况。 　　为更清晰地了解数控电解机械复合切割加工成型规律，现基于相关分析软件对切割加工间隙中的流场特性建模分析。 　　2.1 完全对称型阴极流场分析 　　完全对称型复合阴极为两个镀层A，C和两个喷液口B，D分别关于阴极中心对称，镀层和出液口相隔90°分布。根据以上数值建模和条件设定，数控电解机械复合切割中某一瞬时，当阴极出液口B以角速度从位置E顺时一针方向转向G的过程中，电解液在镀层A和喷液口B之间形成涡流，电解液不能高速流出，则会影响E侧的加工速度；喷液口B到镀层C之间由于流道均匀，电解液流速几乎一致，此段区域最利于电解加工，则阳极工件上G侧电解液充足，电解加工效率高。 　　2.2 阴极设计优化 　　为提高数控电解机械复合切割加工效率，优化阴极每个加工周期中出液口跟前一个镀层之间出现死水区，现将每个出液口的位置靠近镀层，优化后的阴极切割加工间隙流场截面数值在相同的条件下，原来的死水区几乎消失，电