测量中心模具检测规范方案.docVIP

专业技术资料分享 WORD资料 下载可编辑 详细测量标准及要求 1.1来料检验 1.1.1模坯来料检验内容及方法 （1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷. （2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下 . 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下. 1.1.2司筒来料检验内容及方法 目视检查外观光洁度。 试装检查司筒针与司筒的配合效果。 检测司筒针及司筒的直径与长度。 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。 按图检查司筒内孔的避空长度 1.1.3精加工钢材来料检验内容及方法 检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。 精料尺寸公差为+0.2mm。 毛料尺寸公差为+1mm 平行度及垂直度0.02mm以下。 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。 1.1.4热处理来料检验内容及方法 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。 2.过程检验 2.1铣床加工检验 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm；按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。 2.2车床加工检验 按图纸要求检测加工部位。 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。 2.3磨床加工检验 按图纸要求检测加工部位。 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。 (磨床加工 (磨床加工)每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，对工艺卡要求加工内容进行检测 磨床送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。 ⑸工作台确认 平整工作台 每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。 ⑹工件基准摆整测量 ⑺工件直角确认 每次工件检测一定要确认是否直角. 2.4线切割检验内容及方法 （1）确认加工部位与图纸是否相符。 （2）检测加工部位尺寸，慢走丝、中走丝按图纸公差进行检测；要注意线割纹过粗。 （4）EDW送检测工件前确认工艺 EDW加工工艺有注明单边留余量控制 EDW加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工 每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，合对3D图档，对工艺卡要求加工内容进行检测. ⑸ 工件顶针孔确认 每次工件顶针孔都要用针规试孔确认 ⑹ 工件镶件孔确认 每次工件镶件孔都要上下打点确认是否加工到数.。 2.5CNC加工检验 确认加工部位是否与图纸相符。 目视确认加工表面是否接顺、是否有撞刀现象、表面光洁度是否符合要求。 确认加工部位是否加工到位，加工斜度是否正确。 按图纸要求检测加工部位尺寸。 CNC送检测工件前确认工艺卡 CNC加工工艺有注明单边留余量控制要求按 CNC加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工 每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容 ⑹送检工件检测前确认 清理碰数面、基准面杂物 、油污 ⑺工件基准摆整测量 CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量 ⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出 ⑼电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm 。 ●●每次测量铜公必须要上下都要打点，确认是否加工到数、有没有变形 ● ● 每次测量铜公必须要上下都要打点，确认是否加工到数、有没有变形 2.6火花机加工检验 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷 EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量 （插穿、碰穿面+0.02MM） X2.7斜顶加工检验方法 X Y Y 确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量，仔细对看3D图档，有没形状漏加工Z 确