项目五箱体加工doc-任务6整体式箱体加工.docVIP

模块二 典型零件的机械加工 项目五 整体式箱体加工 工作任务 按拟定工艺加工图示CA6140主轴箱体零件。 任务分析：箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。 任务一：平面加工刀具与机床 1、孔加工刀具、钻床及刀具 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。 2、立式钻床 通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。 3、摇臂钻床 摇臂可绕立柱回 转和升降，主轴箱可在摇 臂上作水平移动。 工件固定不动，可方便 地移动主轴，使主轴中心 对准被加工孔中心。 适于单件小批生产中加 工大而重的零件。 4、镗刀 加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。 5、卧式铣镗床 除镗孔外，还可钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹车端面、铣端面等，称万能镗床。 生产率较低。 6、铣床及铣刀 铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高。 7、升降台式铣床 1）.卧式升降台式铣床 2）.万能升降台式铣床 3）.立式升降台式铣床 工件可在三个方向进行位置调整或作进给运动。 万能式工作台与床鞍之间增装一转盘，工作台可在水平面内扳转一角度以加工螺旋槽等。 图 ⅩA6132型万能升降台铣床 1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—刀轴支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台 8、龙门铣床 机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。 9、铣刀 ①铣刀的种类和用途 （1）圆柱平面铣刀－卧铣上加工平面（HSS） （2）端铣刀－立铣上加工平面（Y合金） （3）盘铣刀（单面刃、双面刃、三面刃、 错齿三面刃）－卧铣上加工槽（Y合金） （4）锯片铣刀－卧铣上加工槽、切断（HSS） （5）立铣刀－立铣上加工槽、平面 （6）键槽铣刀－立铣上加工键槽 （7）角度铣刀－卧铣上加工槽 （8）成形铣刀－卧铣上加工成形面 齿背形状分类： （1）尖齿－a~j可沿后刀面重磨 （2）铲齿－k可沿前刀面重磨 刀齿数目分：（1）粗齿铣刀－粗加工 （2）细齿铣刀－精加工 ②铣削方式 周铣－用圆柱铣刀加工平面 端铣－用面铣刀加工平面 端铣和周铣 逆铣和顺铣 逆铣和顺铣工作原理图 a)逆铣 b)顺铣 10、刨床 刨床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及成形面。 1）.牛头刨床，机床和刀具简单，应用灵活方便。但有空行程，有冲击， 效率低。单件小批生产中加加工平面、沟槽及纵向成形面。 2）龙门刨床 主要用来加工大平 面，尤其是长而窄的 平面，也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要 用于中小批生产及修 理车间。 任务二：拟定加工工艺 1、拟定主轴箱的加工工艺 2、分析主轴箱的结构和技术要求； 3、明确毛坯状况； 4、拟定工艺路线； 5、定位基准的选择； 6、填写工艺文件。 机床主轴箱加工过程 序号 工序内容 定位基准 加工设备 1 铸造 2 时效 3 油漆 4 划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划C、A及E、D面加工线 划线平台 5 粗、精加工顶面A 按线找正 铣床 6 粗、精加工B、C面及侧面D B、C面 端面铣床 7 粗、精加工两端面E、F B、C面 端面铣床 8 粗、半精加工各纵向孔 B、C面 卧式镗床 9 精加工各纵向孔 B、C面 卧式镗床 10 粗、精加工横向孔 B、C面 卧式镗床 11 加工螺孔各次要孔 钻床 12 清洗去毛刺 13 检验 任务三：箱体加工加工实践 1、工件的安装 1）找正法 一般只适合单件小批生产 2）镗模法 在成批生产中，广泛采用镗模加工孔系。 3）坐标法 坐标法镗孔是先将被加工孔系的孔距尺寸换算成两个互相垂直的坐标尺寸，然后在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，利用坐标尺寸测量装置，使机床主轴与工件间按坐标尺寸作精确的相对位移，从而间接保证孔距尺寸的加工精度的一种方法 2、孔系加工 车床箱体的孔系，是有位置精度要求的