超声辅助高频感应熔敷金属镍复合涂层的研究-材料工程专业论文.docxVIP

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超声辅助高频感应熔敷金属镍复合涂层的研究-材料工程专业论文

万方数据 万方数据 Classified Index: TG178 U.D.C: 621.3 Dissertation for the Master ’s Degree in Engineering STUDY ON ULTRASONIC ASSISTED HIGH- FREQUENCY INDUCTION CLADDING OF NICKEL COMPOSITE Candidate: Cui Yang Supervisor: Assoc. Prof. Ji Hongjun Academic Degree Applied for: Master of Engineering Speciality: Materials Engineering Affiliation: Shenzhen Graduate School Date of Defence: December, 2013 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 摘 要 伴随着时代的发展和科技的进步,人类的触角已经深入到地球内部和外部 的空间,很多机械零部件在服役过程中都承受着高温、高压、腐蚀、磨损等恶 劣工作条件的冲击,很容易使工件产生失效。其中,大部分的失效都是由腐蚀 和磨损造成的,这都与材料的表面性能有关。所以,提高工业设备零部件表面 性能对延长设备的使用寿命,提高工作效率,降低能耗有着重要的意义。感应 熔敷技术是表面处理方法的一种,因其具有加热速度快、表面相对平整、对基 体影响小以及操作灵活方便等诸多优点而受到了越来越多的重视,是表面熔敷 技术进一步发展的主要方向之一。但是,感应熔敷由于加热和冷却速度快、容 易产生裂纹等缺陷,从而影响对基体的保护效果。 本文采用超声辅助高频感应熔敷的方法在 45 钢圆柱形试样表面熔敷 Ni60 及 SiC-Ni60 复合涂层。通过功率超声和纳米 SiC 添加相的加入改善熔敷层的 组织和性能,均匀化熔敷层化学成分,降低熔敷层与基体之间的残余应力,进 而得到性能优异的表面熔敷层。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和 X 射线 衍射仪等设备对熔敷层的组织形貌、化学成分、相组成和界面结构进行了表征 与分析;利用显微硬度测试仪、力电耦合摩擦磨损试验机和电化学工作站对感 应熔敷层的力学、摩擦学、电化学等性能进行了测试。试验结果表明: 基体与熔敷层之间形成了良好的冶金结合。熔敷层主要由铁镍金属间化合 物相和碳化物硬质相组成,涂层中呈树枝状生长的是铁镍固溶体,固溶体枝晶 之间分布着其他化合物相。熔敷层大部分的 Cr 以 Cr7C3 化合物的形式富集于 晶界处与铁镍化合物、镍硼化合物等硬质相一同为熔敷层耐磨性提供了良好的 基础。 在 Ni60 自熔性合金粉末中添加 1 wt.%的纳米 SiC 颗粒后,熔敷层的维氏 显微硬度达到 45 钢基体的 2 倍以上,相对于传统的纯 Ni60 熔敷涂层其维氏硬 度值提高了 41%,表明纳米 SiC 硬质陶瓷颗粒的加入能够明显提高熔敷层的显 微硬度。Ni60 熔敷层磨损宽度的平均值为 254.7 μm,摩擦系数平均值为 0.413; SiC-Ni60 熔敷层的磨损宽度的平均值为 219.3 μm,摩擦系数平均值为 0.348。 相比于 SiC-Ni60 熔敷层,Ni60 熔敷层的磨痕宽度略宽,磨痕较深。SiC-Ni60 熔敷层的磨痕宽度更窄、磨痕更浅,同样的试验条件下,其磨损失重比 Ni60 熔敷层要小,说明纳米 SiC 陶瓷颗粒添加相的加入提高了熔敷层的耐磨损性能。 通过在 45 钢基体表面上熔敷 Ni 基自熔性合金粉末涂层,可以非常明显的提高 45 钢基体的耐蚀性能。Ni60 自熔性合金粉末加入纳米 SiC 添加相后,熔敷层 I - 耐蚀性并没有下降,说明 SiC 对熔敷层耐蚀性影响不大或无影响。 关键词:感应熔敷;表面改性;镍基合金;功率超声;复合涂层 II - Abstract With the development of modern science and technology, human beings have been deep into the inner earth and the outer space. Many mechanical components need to work under high temperatures, high pressures, corrosion and other kinds of harsh conditions, which makes them easier to be failure. Most

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