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A：最高库存量 B：最低库存量 (订货点) C：安全库存量 提前期 A B C T Q 安全存量、最高存量、最低存量 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 * 存量控制的基准 存量控制一方面要降低存货的储备成本,另一方面又要充分配合生产的需要,因此,存量控制有以下几个核心问题要解决: 应维持多少的存量是最合理的(最低存量). 何时补充存量是最适当的时机(订购点). 补充多少存量才符合最经济的原则(订货量). 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 * 分类 物料ABC分析法和运用 ?A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％?B类：介于A、C之间的物资。 品种20-30％，资金15-20％?C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％ 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 * 決定計划產量(以工时计算) 以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人. 部門 可用機器數 人員編制 總人數 可用天數 每天班數 每班時數 計划產量標準直接工時 注塑 10 1 10 5 2 10 1000 實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計划產量標準工時為 10 × 5 × 2 × 10 = 1000 工時 決定 1 周計划產量 第四讲：产能与生产负荷分析 第二部分‥技能篇 * 決定有效(可用)的產量 有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時. 部門 計划標準工時 工作時間目標百分比 良率 百分比 有效產量標準直接工時 注塑 1000 80% 90% 720 機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% × 90% = 720 工時 決定 1 周有效產量 第四讲：产能与生产负荷分析 第二部分‥技能篇 * 生产负荷分析 第四讲：产能与生产负荷分析 生产负荷基本概念 生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要完成的生产量，可理解为生产压力。通常与产能联系在一起，最大产能也就是满负荷。 第二部分‥技能篇 * 第四讲：产能与生产负荷分析 人力负荷 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人 第二部分‥技能篇 * 機器負荷 1.計算每種機器的產量負荷 例: 注塑机每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次 每分鐘生產 24PCS 每天作業時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 – 工作時間目標百分比 = 10% 總机台數量 =5台 開機率 = 90% 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 × 每天作業時間 ×時間目标百分比 × 機器台數 × 開機率 =24 × 1440 × 90 % × 5 × 90% = 139968 PCS 即五台注塑机24小時總產量為 139968 PCS 第四讲：产能与生产负荷分析 第二部分‥技能篇 * 第四讲：产能与生产负荷分析 机器负荷 2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数 3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整： 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等) 第二部分‥技能篇 * 第四讲：产能与生产负荷分析 时间负荷 依据计划产量、标准工时计算所需总工时 第二部分‥技能篇 * 生产计划制定考虑因素 第五讲：生产计划制定 ③标准产能 ⑤4M:人,机,料,法 ⑥生产负荷 ①客人交期 ④制程难易,效率 ②客户等级 第二部分‥技能篇 * 優先順序的安排 考虑產品別或訂單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級 第五讲：生产计划制定 生產排序优先五規則 ◆先到先做(最常用) ◆加工時間最短(能縮短平均滯留時間) ◆交期寬裕最小(货期急，使延遲最少) ◆后續加工時間最長(減少延誤) ◆后續作業數最多(減少制程干擾) 第二部分‥技能篇 * 滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 盡量減少 流程時間 在制