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核电高压容器堆焊层磨削技术的研究初探 　　摘要：本文研究了国内外砂带磨削技术及核电容器堆焊层磨削技术的发展及研究成果，对高效强力砂带磨削的基本原理和相关技术进行了研究分析。 　　关键词：沙袋磨削技术，核电高压容器，原理，技术 　　中图分类号：TK 文献标识码：A 　　 　　1引言 　　核电作为一种新型的能源日益受到全世界人们的重视。从上个世纪六十年代，中国就开始了核反应堆的研究。国家规划在2020年前新增3200万千瓦核电装机容量，也就是将当前装机容量的870万千瓦提高到4000万千瓦左右。目前我国已有的11座核电站均采用了压水堆型，存放核燃料压力壳在高温高压条件下长期运行，因此要求反应堆压力壳堆焊层有较好的机械性能和耐腐蚀性，堆焊层抗静水腐蚀性能要求在3000～5000小时左右,腐蚀率≤10mg/dm2?月,以及在含硼水中无应力腐蚀现象。核电的高压容器壳体通常由低合金锻钢16MnD5卷制而成，压力壳内壁均采用大面积双层带极堆焊工艺。其壳体焊缝根据形状可分为纵焊缝和环焊缝。 　　一般核电高压容器壳体焊缝为达到所需要求，均需经如下加工工序进行处理：①罐体内外纵、环焊缝焊筋磨削。②罐体内外纵、环焊缝焊根清除。③罐体内部堆焊层平整磨削。④各种封头内表面堆焊层磨削及对焊边坡口磨削。由于容器工作条件比较苛刻，除了承受高压之外，还常常伴有交变载荷或冲击载荷，有时还伴有高温和介质腐蚀作用。因此对于它的焊缝堆焊层的磨削有着特殊的要求。 　　砂带磨削作为一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，应用范围十分广泛。首先，它的磨粒有着比砂轮磨粒更强的切削能力，所以磨削效率非常高，而且它的磨削温度低，工件表面也不易出现烧伤，微观金相组织变化及裂纹等现象。其次，砂带磨削设备简单，磨削系统振动小且稳定性好，操作简便，从更换调整砂带到被加工工件的装夹，一切都可在很短时间内完成，省工省时，且易于控制，非常安全，噪音和粉尘小，环境效益好。 　　正是由于核电高压容器堆焊层材料及其工艺上的特殊磨削要求和砂带磨削具有的这些优于其它磨削、特别是手工磨削的优点，才使得砂带磨削成为应用于核电高压容器壳体的堆焊层打磨和表面抛光的第一选择，我国在此技术领域尚属空白，一直以外国进口设备和手工打磨为主。既严重制约了核电高压重型容器的制造，又影响了相关产业的发展。 　　2核电高压重型容器制造技术 　　2.1砂带磨削技术 　　就砂带磨削技术而言，目前，国内外都非常重视砂带磨削的理论基础研究和应用研究，并出现了一些新的发展方向，如电解复合砂带磨削，超声砂带磨削以及电镀金刚石金属砂带磨削等，使得砂带磨削技术不断向高效、自动化的方向发展，充分显示了砂带磨削在未来制造业中的强大生命力。国外特别是欧美等工业发达国家，从事砂带磨削技术研究、开发的研究机构和砂带磨床制造厂家（或集团）数量很多且实力雄厚，其成果和产品代表了当今世界砂带磨削技术的最高水平。如在美国，仅3M等几大著名砂带集团就开发了数万余种不同规格的砂带，平均每4台磨床中就有一台砂带磨床，3M公司还专门成立了CAM中心为使用砂带磨削技术提供咨询服务。法国圣戈班公司收购了美国三大砂带集团之一的诺顿（NORTON）公司后,成了世界上最著名的砂带生产商之一。在把重载纸作为砂带基材的研究方面，法国作了大量工作，取得了突破性进展。砂带磨床也朝着小型化、强力、高效、大功率宽砂带磨床方向发展,如美国生产的砂带磨床最大宽度达5.0m,最大功率达200kW。我国在应用砂带磨削方面时间虽早，但发展缓慢，70年代末期直到现在才是我国砂带磨削真正发展的阶段，在理论研究方面，东北大学，重庆大学，华中理工大学，清华大学以及郑州磨料磨具与磨削研究所等单位分别在砂带磨削工艺，特种材料加工等方面有所建树，迅速发展高效砂带磨削工艺。纵观砂带磨削技术的研究和应用状况,我国与国外发达国家仍存在一定差距，需奋起直追。 　　2.2核电高压容器堆焊层磨削技术 　　在核电高压容器堆焊层磨削方面，由于受着自身材料、工艺和质量等方面的特殊要求的影响，使得核电高压容器焊缝磨削成为磨削界的一个较难攻克的课题。 　　国外对此的研究进行的比较早，取得了一些成就。瑞士和德国在这方面更是做了较多开创性的工作，一直走在世界前列。瑞士的FARROS BLATTER是世界知名的核电高压容器磨锉机生产厂商，它们生产的核电高压容器磨锉机SM300型产品的砂带磨削的切除率最高能达到800g/min,最大加工直径能达到10000mm，可负载250kg,堆焊层磨削的表面粗糙度最小可达到1.6μm,堆焊层磨削的最大尺寸（宽×余高）达到150×15mm,占据了市场上60%的份额。德国的DEUMA公司推出的RBS7-900型核电高压容器强力砂带磨头，材料切除率可达600g/min,最