煤烟型大气污染解决的方法.docVIP

煤烟型大气污染解决的方法 　　摘 要： 治理煤烟型大气污染，我们国家已经做了许多工作，包括引进先进的燃煤设备，选用先进的除尘设备和脱硫技术等等，使大气环境的污染得到了一定程度的控制，但是还有很多工作，应该进一步深入研究，尤其是对燃煤新工艺的研究工作，应该达到一个新的层次，达到质的飞跃。 　　关键词： 解决煤烟； 大气污染； 办法 　　中图分类号： X51 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）09-0046-02 　　一、节约煤炭，提高燃料的利用率 　　节约煤炭，往往首先考虑到如何降低炉渣的含炭量，因为炉渣含炭量的增加，导致热损失的增加。但是对于固定的燃烧设备，固定的燃煤方式、固定的操作人员、固定的煤种而且又处于正常的燃烧过程之中，炉渣含炭量是不会有很大变化的，往往是在一个相当水平的很小范围内波动，不改变其他条件，单纯追求炉渣含炭量的降低，是很困难的，这就告诉我们只能从进一步改进燃煤设备和燃煤工艺上入手。 　　由于炉渣含炭量的变化，到底能带来多大的热损失，通过计算，得到表1。 　　表1中计算煤的热值按4.18×7000kj/kg（标煤），灰分按20%。碳的热值按4.18×8137.5kj/kg计算。 　　通过上表可以看出，在灰渣含炭占8%时，热损失为2.02%，灰渣含炭量13%时，渣炭每增加1%，热损失增加小于或等于0.3%，即使灰渣含炭量增加到30%的时候，热损失仍然小于10%。因此可以说，尽管灰渣含炭量会带来热损失，但并不是很大的。但这并不是说可以放松管理，还应该尽量减少灰渣的含炭量，降低热损失。 　　煤炭中除了固定炭以外，还同时存在着相当数量的可燃性挥发份，它们以碳氢化合物的形式贮存在煤炭之中，而这些挥发份在较低的温度情况下（约200℃）就会自动析出，如果不能完全燃烧，就会随燃烧废气一起夹杂着炭粒，形成浓重的黑烟，既污染了大气环境，又浪费了能源，煤中挥发份见表2。 　　据资料记载，煤中氢一般占4%—6%，以较低分子的烷属烃中甲烷和乙烷计算，则有下式（氢按5%计算）： 　　煤中氢含量=1000g×5%=50g 　　C+2H2→CH4 　　50g氢可生成12.5mo1甲烷气体 　　2C+3H2→C2H6 　　50g氢可生成8.3mo1乙烷气体 　　V甲烷=0.0224m3×2.5=0.28m3 　　V乙烷=0.0224m3×.3=0.18m3 　　气体燃料发热值参见表3 　　计算这两种气体燃料的发热值分别为： 　　Q甲烷=4.18×530KJ/m3×28m3=4.18×668KJ 　　Q乙烷=4.18×6790KJ/m3×18m3=4.18×022.2KJ 　　它们占标煤（4.18×7000kJ/Kg）中热值百分比分别为：38.12%和43.17%，平均值为40.64%，而它们的重量平均值占煤炭重量的22.25%，这个计算是合理的。 　　如果占煤热值40%的可燃性挥发份，未经燃烧就跑掉了，它们带来的热损失，远远高于渣炭的热损失，因此抓住挥发份的燃烧，才是节约煤炭，提高燃料利用率的关键，尤其是可燃性挥发份的燃烧，同时烧掉了夹杂在其中的炭粒，使排出的废烟气，得到了充分的净化，烟囱不再冒黑烟，给大气环境带来了巨大的效益。 　　二、新型燃煤工艺——水平火焰无烟工业炉 　　要想解决煤炭的燃尽问题，同时又要有较高的热效率，依靠传统的燃烧工艺是不能解决的，包括采用一些其他手段如：二次风或三次风的燃烧方法。因为煤炭的氧化反应就是定量的，如果分批供给空气，每次都要求煤炭燃尽，必然造成空气量过大，即增加了排烟热损失，导致热效率降低。传统燃烧方法中以手烧炉为例。上加煤、下出灰、燃煤层顺序由下至上可分为灰层、燃烧层（氧化层）、干馏层（还原层，二氧化碳还原为一氧化碳）、预热层。加进去的煤在干馏层中被迅速加热，当温度高于200℃时，挥发份开始逸出，夹杂着炭粒和新产生的一氧化碳，随废烟气一起逸入大气，形成黑烟。它的干馏面积与炉排面积相同，所以有较重的黑烟。链条炉排和往复炉排的燃烧机构有较大的优越性，采用一端进煤，终端出灰的方法，延长了烟气在炉内停留时间，缩小了干馏层面积，它的面积等于进煤闸板的高度和炉排宽度的乘积（进煤闸板一般高度为120mm左右），而挥发份在较长的高温区域内可烧掉大部分，因此它有明显的消烟效果，但它并不是最佳的燃烧方式，烟气中仍有一定的黑度，尤其是在炉温较低的情况下（由起炉开始到高温区形成前后一段时间）黑度更高，这对于间断操作的燃烧设备就会形成黑烟时重时轻的局面。 　　新型燃煤工艺则解决了上述问题，采用水平火焰的燃烧方式，使煤中可燃性挥发份在析出的过程之中，全部进入赤热炭层（炉中最高温度区域，且有充足的氧气存在）在理论上是可以全部烧掉的，因此不存在冒黑烟的问题。在实践中，排烟黑度为林格曼0—0.3级，如果在此基