汽包水位测量系统改进及的应用.docVIP

汽包水位测量系统改进及的应用 　　【摘　要】本文介绍了金桥热电厂#1炉汽包水位测量改进前后的系统工作原理和特点, 及为解决原系统受汽包压力、环境温度等不确定性较大因素的影响，造成测量误差大且难以补偿及电接点泄漏、云母片结垢的问题而进行的一次测量系统改进及最后的运行效果。 　　【关键词】汽包；水位；测量；改造 　　0.概述 　　金桥热电厂2×300MW机组工程采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。共安装老式单室平衡容器差压式水位计四套、老式电接点水位计和双色水位计各两套。 　　1.原水位计分析 　　1.1老式单室平衡容器测量误差简要分析 　　正、负压管输出的压差值△P按下式计算： 　　△P=P+-P_=L(ρa-ρs)g-H(ρw-ρs)g 　　式中：ρa——参比水柱(P+侧水柱)的密度 　　ρw——汽包内饱和水密度 　　ρs——汽包内饱和蒸汽密度 　　H——汽包内实际水位 　　这里饱和蒸汽和饱和水的密度（ρs、ρw）是汽包压力Ｐ的单值非线性函数，通过测量汽包压力可以得到，而参比水柱中水的平均密度ρa通常是按50℃时水的密度来计算的，而实际的ρa具有很大的不确定性与50℃时水的密度相差很大是造成测量误差的主要原因之一。 　　参比水柱平均温度对水位测量的影响表 　　(40℃为基准) 　　从上表可知，如果参比水柱的设定温度值为40℃，当其达到80℃时，其水位测量附加正误差33.2mm；当参比水柱温度达到130℃时，其水位测量附加正误差高达108mm。 　　老式单室平衡容器结构和安装上存在问题，正压管由底部垂直向下引出，造成参比水柱自上而下较大的温差，参比水柱温度不确定会造成较大测量误差。 　　虽然对原差压水位计进行过技术修正，但由于原来的整个水位测量系统均存在问题，没有准确可信的现场基准水位计可依据，因而其修正也是盲目的。存在严重的事故隐患。 　　1.2老式连通器原理水位计测量误差简要分析 　　联通管式水位计的显示水柱高度H可按下式计算： 　　H=■=H 　　式中H——汽包实际水位高度 　　H——水位计的显示值 　　ρs——汽包内饱和蒸汽密度 　　ρw——汽包内饱和水密度 　　ρa——水位计测量管内水柱的平均密度 　　由于水位计管内的凝结水置换较慢，温度低于汽包内饱和水的温度较多，因此，ρa比ρw大的多，水位计示值偏差： 　　△H=H-H=-■H 　　由上式可以看出， 原老式电接点、云母汽包水位计显示的水柱值不仅低于锅炉汽包内的实际水位较大，而且受汽包内的压力、水位、压力变化速率以及水位计环境条件等诸多因素影响，水位计显示值和汽包内实际水位间不是一个确定的、一一对应的关系，而这一偏差在汽包零水位时可达50-200mm，就是同一台无盲区云母水位计的两个测量管中的水位在0水位附近相差10-20mm，水位越高误差越大，水位越低误差越小。这一误差只是一个环境温度和结构不同而造成的，那么试想，在汽包不同位置取样，不同结构的连通式水位计在汽包0水位时，其相差要控制在30mm之内是困难的。因此，即使我们按额定工况将水位计下移而使汽包在正常水位时，水位计恰好在零水位附近，但是当工况变化时，仍将产生不可忽略的偏差。 　　原安装的电接点水位计、就地云母水位计均为老式连通器原理测量汽包水位，由于测量筒内凝结水置换较慢，测量端的温度较低，水的密度要大于汽包内水的密度，造成测量结果低于汽包的实际水位，其误差受汽包压力、水位计的环境温度等因素影响较大，这些因素的不确定性较大，因而其误差的不确定性也较大。电极结构的先天不足，泄漏频繁。经常发生云母片损坏、泄漏事故。云母窗易结垢，不能清晰观察水位。可靠性差，维护量大。 　　2.新型汽包水位测量系统创新介绍及其优势 　　2.1内置平衡容器差压式汽包水位计 　　将平衡罐安装在汽包内，使平衡罐及引出管中的水的温度为汽包内饱和水的温度，其密度为饱和水的密度，这样在进行补偿计算时就有相对稳定的参数，可以准确计算出汽包水位。 　　在汽包的汽侧取样管上焊接有冷凝罐，可以及时向平衡罐中补充冷凝后的饱和水，可以保证在起炉不久就投入汽包水位保护。 　　2.2高精度电接点汽包水位计 　　高精度取样：取样水位逼近汽包内实际水位，使主表监视与报警可信。 　　消除压力与环境温度影响，能适应变参数运行，可于点火时投入水位保护。 　　压力变化响应快，水位升降时动态附加误差小。 　　可不必升降汽包水位进行水位保护实际传动校验，校验易行、准确可信。 　　水阻高，排污周期长，电极寿命长。 　　电极与测量筒之间机械密封采用新型结构，不泄漏。 　　2.3无盲区低偏差云母水位计 　　利用汽包内的饱和蒸汽给水位计表体加热，阻止表计内的饱和水向外