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浅析废硫酸再生的方法 　　摘 要：在钢铁、化工等行业领域中，广泛应用到硫酸。但是，硫酸的利用率较低，很多工厂企业在排出废水的同时，也同时排放出大量的硫酸。参杂了硫酸的废水被排放到环境中不仅仅浪费了大量的资源，还会对生态环境带来严重的危害，它能够使土壤或水体酸化。因此，废硫酸的再生成为本文讨论的话题。 　　关键词：废硫酸 再生 高温分解 　　把从炼厂等工厂排放的废硫酸处理后，还可以回收再用，因废硫酸中所含硫酸的浓度比较高。对废硫酸进行处理的方法主要是对硫酸增浓，并同时去除废硫酸中所含的杂质。对废硫酸进行处理的方法有结晶法、萃取法、氧化法以及浓缩法。本文主要对这几种方法进行阐述。 　　一、结晶法 　　根据废硫酸中含有大量无机或有机杂质的特性，可以采用结晶沉淀的方法进行杂质的去除。在常压下先将废酸进行浓缩，过滤析出的结晶，对滤渣进行打浆和洗涤后，浓缩滤液，就能够得到H2SO4质量分数为85%的浓硫酸。 　　二、萃取法 　　使废硫酸和有机溶剂充分接触，将废酸中的杂质溶入溶剂中。选择合适的萃取剂是将废硫酸分离的关键。萃取剂需要满足以下要求：①容易与杂质进行分离，反萃损失小；②价格便宜；③废酸中的杂质在硫酸和萃取剂中存在较高的分配系数；④萃取剂对于硫酸是惰性的，要既不溶于硫酸也不与硫酸起化学反应。常见的萃取剂有异丙醚、二氯乙烷、三氯乙烷、杂酚油、氯苯、硝基苯、甲苯等。萃取法技术要求较高，设备费用及运行费用也较高。以氯苯对废硫酸进行萃取为例，先将废硫酸采用C-I萃取剂进行萃取分离后，再使用P-I吸附剂以及活性炭吸附处理，就可获得纯净的再生硫酸。 　　三、氧化法 　　氧化法是在适当的条件下，用氧化剂氧化分解废硫酸中的有机杂质，将这些有机杂质转换为氮的氧化物、水、二氧化碳等，然后从硫酸中分离，从而达到净化、回收废硫酸的目的。氧化法常见的氧化剂有臭氧、硝酸盐、次氯酸、高氯酸、硝酸、氧化氢等。将稀释废酸至30%（H2SO4质量分数），最大限度地析出二硝基蒽醌，在对废酸进行抽滤。将废酸在88.1KPa、112℃的条件下进行浓缩，并用悬液分离器分离酸和水蒸气。经过浓缩设备的进一步浓缩后废酸流入搪瓷氧化缸，对其进行氧化处理。用碱液吸收产生的一氧化氮。 　　硫酸在高温和高浓度的条件下具有很强的氧化性，它可以彻底氧化有机物。当处理分散黄废酸、分散蓝废酸、苯绕蒽酮废酸时，加热废酸至330℃，就可将部分硫酸还原成二氧化硫，进而氧化有机物。但是这种方法会造成环境污染，会大量产生酸雾，这是由于硫酸的温度和浓度太高。而且这种方法本身也降低了硫酸收率，消耗了一定量的硫酸，因此应用很受限制。 　　四、浓缩法 　　浓缩法通过对浓缩废稀硫酸的加热，使所含有机物发生聚合、氯化反应。过滤去除其中所含的悬浮物以及深色胶状物，既浓缩稀硫酸，又去除了杂质。目前，这种方法的技术较为成熟，且应用范围较广。浓缩法可分为高温浓缩法和低温浓缩法。 　　1.高温浓缩法，在化工厂生产三氯乙醛的过程中，产生了废硫酸。其中，有机杂质的质量分数为1%，三氯乙醛质量分数在1%到3%，而H2SO4的质量分数达到65%至75%。在对沉淀进行过滤后，采用煤对其直接进行加热蒸馏，通过这种方法回收的浓硫酸透明且无色，对其进行了检测后发现，没有三氯乙醛，H2SO4的质量分数不低于95%。有的化工机械厂使用的废硫酸浓缩法是采用分段真空蒸发和搪玻璃管升膜蒸发相结合，它将废硫酸中所含的H2SO4的质量分数从10%到40%浓缩到95%。流程具体分为三步，前两步采用不透性石墨管加热器进行蒸发浓缩，而最后一步则采用搪玻璃管升膜蒸发器进行浓缩。在加热的过程中，采用了高温热载体，每一步骤中H2SO4的质量分数逐渐升高，分别为60%、80%和95%。高温热载体温度在150℃～220℃时，它能够把有机物转为不溶性物质，最后通过过滤去除不溶物。该工艺可以处理含有多种有机杂质的废硫酸。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理。但高温浓缩法也有其缺点，对操作人员而言，硫酸强腐蚀性的危害很大，且操作起来十分麻烦。 　　2.低温浓缩法，即为气液分离型非挥发性溶液浓缩法。该方法是将废稀硫酸放入循环浓缩塔进行浓缩，加热后，进入扩散器和造雾器中进行雾化和汽化。用气体净化器净化、排放分离后的气体，循环浓缩塔反复浓缩蒸馏分离后的酸液。作为生产原料，满足浓度要求的浓硫酸可以进行再利用。气液分离型非挥发性溶液浓缩法的浓缩装置是由引风机、循环浓缩塔、换热器组成的。引风机的材质为耐酸设备，浓缩塔的材质是复合聚丙烯，而换热器的材质为石墨。与高温浓缩发相比较而言，气液分离型非挥发性溶液浓缩法的费用低廉，所消耗蒸汽量少，蒸发的温度低。但是值得注意的是，使用这种方法只适合于H2SO4质量分数不大于60%的稀硫酸；该装置的材料主要为