油井出砂预测及防砂设计-幻灯片资料.pptVIP

2、高渗压裂充填防砂 核心技术为端部脱砂，即指在前置液造缝并使缝长达到设计要求后，使用大排量低砂比泵注，使得支撑剂不会在裂缝底部沉积而被携带到裂缝前端后脱砂沉积，裂缝长度方向的延伸减缓或停止，裂缝主要在宽度方向上增长，形成宽而短的填砂裂缝。 高导流裂缝 降低生产压差 增大渗流面积 减少地层砂受力 降低近井压力梯度 降低表皮系数 提高单井产能 裂缝闭合应力 地层砂排列稳固 防止地层出砂 压裂后，地层流体形成双线性流模式 裂缝可以避免和减缓岩石的破坏 裂缝可以降低流动冲刷携带砂粒的能力 裂缝内充填的砾石对地层砂粒有阻挡作用 技术原理： 双线性流模式图 3、纤维复合无筛管防砂工艺 该技术在充填的砾石中掺入一定量纤维，利用纤维物理化学作用将裂缝中的砾石颗粒固结在一起，达到生产过程中，防止裂缝返吐砂的目的。 井筒中可避免使用机械筛管阻挡砾石层，便于后期井下作业。 四、国内外技术新进展 1、可膨胀防砂筛管技术 可膨胀中心管 重叠式过滤层 可膨胀保护外管 膨胀管串 防砂管串 盲 堵 底部接头 悬挂封隔器 顶部接头 膨胀筛管 钻杆 扶正器 液压膨胀工具 机械膨胀工具 技术优势 1、膨胀前刚体外径小，井身结构适应性强 4、流通面积大，井眼附加压降小，可提高作 业油井生产能力 3、膨胀后与井壁直接接触，增强井壁稳定性 5、与砾石充填相比，施工简单，成本低 2、膨胀后内径大（仅缩小25.4mm），提高 井径利用率 2、水平井裸眼充填技术 井底循环压力保持技术：防止压开地层及流体漏失； 裸眼水平井段根部到指部筛管/裸眼全环空循环洗井功能； 滤饼清除技术； 充填效率保持措施：BJ阻流器、Schlumberger分流筛管; 充填工具置于套管段。 管柱结构 充填总成 安全装置 分流筛管 技术优势 1、在筛管/裸眼环空形成高渗透挡砂屏障 有利于减缓或避免筛管堵塞，对稠油、粉细砂岩油藏防砂 优势明显 防砂有效期长，充分发挥水平井增产优势，延长油井寿命 有利于流体均匀流入筛管内部，延缓底水锥进 3、简化完井管柱结构,提高完井速度,节约完井成本 2、提高油井完善程度，降低近井表皮系数，增大井筒流通面积，最大程度的水平井增产优势 但从现场应用成功率来看，由于水平井裸眼充填实施难度较大，总体上一次成功率还不到50%，主要原因是由于井壁不稳定使得管柱下不到位、建立不起循环以及过早形成砂桥等。 分层挤压充填技术以一次可以完成多油层分层防砂的技术优势，较好的解决了非均质油藏井段长、夹层大、多油层的防砂难题，施工工序简单、作业成本低。因此成为世界各大石油公司开发攻关的新技术。 3、分层挤压充填技术 QUANTUM充填工具总成 安全接头 分流筛管 MZ封隔器 分流筛管 桥 塞 下入管柱 充 填 洗 井 投产 管柱结构 技术特点 一趟管柱完成多层防砂施工 可以实现上部油层的压裂充填及下部油层的砾石充填 分流筛管的应用使得整个管柱和施工工序更为简单可靠 虽然在管柱设计中增加了安全接头，但分流筛管大的外 径和MZ皮碗式层间封隔器，后处理困难 4、射孔防砂一体化技术 一趟管柱可以完成射孔、防砂、监测所有工序，简化施工工序，缩短施工周期， 节约施工费用，减小了地层结构破坏，降低了完井液损失，增加了储层产率 水力驱动油管运输射孔体系：使射孔精确、快速、高效 实时射孔测试系统：可迅速清理射孔以及井眼破坏形成的碎片 管柱结构 射 孔 测试装置 防 砂 管柱总成 射 孔 管柱总成 防砂封隔器 防砂滤砂管 射孔封隔器 射孔枪 下入集成管柱 坐封射孔封隔器 射孔 解封射孔封隔器，下放管柱至防砂设计位置坐封封隔器 砾石充填防砂施工 起出丢手管柱 射孔测试装置 防砂管柱 总成 射孔 管柱 总成 技术优势 1、将射孔技术与防砂工艺有效集成 提高了完井速度，缩短了施工周期，降低了作业成本； 缩短完井液与油层的接触时间，减小漏失，有利于油层保护 2、将射孔、防砂与监测技术集成配套，提高了油井完善程度与油井产率 第五部分 防砂工艺设计理论 防砂工艺参数设计的基本原则： 1、有效地防止地层出砂 2、获得尽可能高的防砂产能比 3、能够顺利施工 一、地层砂特性分析 地层砂特性分析是所有防砂工艺参数设计的基础和依据。其任务是分析各粒径地层砂的分布特征，通常使用半对数累重筛析曲线。 地层砂筛析曲线以及基于该筛析曲线的地层砂特性参数（d10、d25、d40、d50、d75、d84.1、d90、均匀系数、分选系数、偏差系数）是进行防砂工艺参数选择砾石尺寸和机械筛管挡砂精度所必须的基础参数依据。 筛析法：即得到粒径与累积