浅谈大孔径混凝土旋挖灌注桩施工技术及的要点.docVIP

浅谈大孔径混凝土旋挖灌注桩施工技术及的要点 　　摘要：旋挖钻机具有适用范围广、移动就位容易、施工质量易于控制、施工振动小、生产效率高等优点，已越来越多的应用于钻孔灌注桩的施工。本文结合皇爵广场项目工程实例，对旋挖钻机施工钻孔灌注桩施工及其质量控制要点进行分析，可供日后类似工程参考。 　　关键词：皇爵广场 旋挖钻机 钻孔灌注桩 施工技术 混凝土灌注 施工要点 　　1、工程概况 　　皇爵广场三栋地位于中山市坦洲镇，西北面侧、东北侧临近已有建筑2栋，其余两面临近道路，交通极为便利；总建筑面积33701.3m2，其中地上建筑面积30663.8m2，地下建筑面积3037.5m2，基底面积约2534.5m2；拟建建筑高30层，地下车库1层。建筑容积率3.99。结构形式采用框架-剪力墙结构，基础类型拟用桩基，本项目桩基础主要采用静压预应力管桩、旋挖灌注桩。 　　2、工程难点 　　经过详细研究本项目设计图纸和场地详勘报告，结合现场踏勘情况，本工程具有桩基类型多、场地地质条件复杂等诸多特点。这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。 　　2.1场地地质条件复杂 　　场地内基岩起伏较大。根据勘察报告中风化岩层最薄处只有0.5m，最厚处达29m。场地上覆层有将近10m左右的淤泥层，增加了成孔难度。地层中间有一层2～6m厚的粗砂层，成孔时容易塌孔，增加了施工难度。 　　2.2桩基础类型多、数量少 　　旋挖灌注桩种类多，桩径类型有2000、2300、2400、2500、2700、2900mm等6种，总数仅50根，相对数量少。 　　2.3施工工艺种类多、场地小 　　基坑支护施工与桩基础穿插施工，施工机械繁多。施工场地较小，能同时开展的作业面较少。 　　3、旋挖灌注桩施工技术 　　3.1旋挖灌注桩施工工艺流程 　　3.2测量放线 　　在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定成桩深度。桩径偏差≤20mm，垂直度偏差1%，桩位偏差±30mm。 　　3.3钢护筒埋设 　　根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求： 　　3.3.1护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。 　　3.3.2护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。护筒的埋置深度，应穿过松散的透水层和软弱土层，在粘性土中不应小于1.5m，在软土和砂性土不应小于3.0m，或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1.0m。 　　3.3.3护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 　　3.3.4旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 　　3.4泥浆的制备 　　采用泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差控制桩孔孔内水压力，以确保孔壁的稳定，防止塌孔。泥浆的比重起到保持这种压力差的关键作用，如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆就失去阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。 　　要充分发挥泥浆的作用，其指标的控制非常重要。考虑到本工程的场地上覆层中淤泥层厚，并且钻孔时会产生扰动，经深入分析，泥浆的比重分两个阶段：钻进阶段，泥浆比重采用1.5；清孔阶段，泥浆比重采用1.15。 　　3.5旋挖成孔 　　钻机就位至指定桩位后，对中，调整设备水平及钻杆垂直度，倾斜率小于1%，然后进行钻孔。旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3.5%；地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。 　　当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，动力头反转带动钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。 　　3.6钢筋笼制作与吊装 　　钢筋使用前除锈、去油污、去泥土