浇注式互感器APG制造工艺的研究.docVIP

浇注式互感器APG制造工艺的研究 　　【摘 要】：本文主要研究环氧浇注式互感器APG制造工艺过程，对该工艺过程采用的原材料、模具、工艺流程及工艺参数等进行了系统的介绍。重点分析了工艺过程中影响互感器局部放电量试验的因素，主要从器身制作以及浇注成型两个工艺过程进行分析。 　　【关键词】：浇注式互感器 APG 制造工艺 局部放电 　　1 、前言 　　APG技术，即环氧树脂自动压力凝胶成型技术（The Automatic Pressure Gelation），是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺的一种形式。与真空浇注工艺相比，其特点为：可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势，广泛应用于生产中低压环氧绝缘制品，特别是浇注式互感器。国际上采用APG技术制造浇注式互感器主要有ABB、Seimens等厂家，国内对APG制造互感器技术的研究较少，仅有少数像无锡中电等厂家采用APG浇注工艺生产浇注式互感器。 　　2、 APG用原材料及模具 　　2.1对原材料的要求 　　APG工艺对环氧树脂混合料提出了较真空浇注材料更高的技术要求，即室温下稳定，高温下高反应活性，能迅速凝胶化，短的固化周期，良好的抗开裂性能和温度冲击性能，对机械和电