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深井大断面混凝土工程质量控制的研究 　　摘要：煤矿深部矿井地质条件复杂多变，矿压显现剧烈，混凝土浇筑工程质量难以保障，为解决施工中强度不够、产生裂缝等质量问题，加强对混凝土组成材料控制、优化配合比、施工中采用低热混凝土、表面保温、降低浇筑温度等措施确保混凝土浇筑质量。 　　深部软岩巷道围岩稳定性控制是当前矿业工程深部采掘活动的难点问题之一[1]，而混凝土浇筑工程又是其主要的支护方式。矿山工程的施工环境较恶劣，受场地的限制较严重，在井下，空气、水具有更严重的腐蚀作用，对混凝土的耐久性和强度要求较地上施工要高。混凝土浇筑技术施工的主要技术难点是要避免混凝土表面裂缝的产生[2]。控制混凝土浇筑体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害裂缝是施工技术的关键问题[3]。 　　1工程概况 　　陕西彬长文家坡煤矿设计年产400万吨，埋深680m-740m，属于深埋煤矿，主要可采煤层为4#煤。井底车场硐室断面大，且均以浇筑混凝土作为主要支护方式，其中机头硐室、材料换装硐室等净高达10m，浇筑工程量大，施工困难。 　　2 存在问题 　　矿井主变电所、水泵房、等候硐室、机头硐室、井下火药库等关键硐室均已浇筑完成，但局部地方浇筑后出现了墙体裂缝，表面粗糙、有干涩感等混凝土浇筑质量问题，具体如图1所示。 　　图1浇筑后的混凝土墙体出现裂缝 　　3 原因分析 　　大体积混凝土的温度裂缝通常有两种形式：表面裂缝和贯穿裂缝。表面裂缝因其表面和内部散热条件不同造成的，多出现在早期；贯穿裂缝是混凝土浇筑数日后由于温度降低以及多余水分蒸发等原因引起的收缩变形，这种裂缝常表现为垂直裂缝，且发生在靠近基岩结构断面中部，严重时可以贯穿结构。 　　经分析，以下方面是引起混凝土质量的主要原因： 　　1、管理及施工人员方面，为了降低人工成本，施工单位多从当地招募临时人员，对其进行短期培训后就上岗作业，大多数人员没有实际浇筑混凝土经验；管理人员配备不足，不能很好的现场指导生产作业，导致队伍技术水平低下，对混凝土浇筑质量有较大影响。搅拌出的混凝土的和易性程度、振捣的密实性等直接和工程质量相关的方面都与熟练的工人浇筑出来的混凝土质量有着较大的差距。 　　2、机械、模板方面，表现在搅拌设备失修，稳定性差，导致混凝土浇筑质量不高；模板变形严重的失修不更换，混凝土浇筑观感质量差。在现场中，多数情况为振捣器损坏后不及时修复或者不使用振捣器。直接会带来混凝土浇筑后的强度下降等问题。 　　3、材料方面，主要表现在砂石含泥量大，不进行筛选。混凝土材料里含有杂质会严重影响混凝土的质量，主要包括强度损失、抗渗与抗冻能力降低，耐久性降低、混凝土被腐蚀或增大混凝土收缩量等。 　　4、环境方面，场地狭窄，没有足够的照明，视觉效果差，影响混凝土观感质量等，表现为浇筑后的混凝土表面粗糙、平整度不够。 　　5、施工工艺方面，配合比试验做出来之后，现场不能正规操作，引起混凝土强度下降、浇筑后很快开裂等质量问题。主要表现为，现场拿着水管直接对搅拌机加水，没有执行原有的水灰比要求。现场不能够提供计量器具，工人随意用铁锹装料，造成标准混凝土配合比失控，从而影响混凝土浇筑质量。 　　图2 混凝土质量问题的因果分析 　　4 解决措施 　　收缩变形、干缩变形、温度变形等是混凝土工程体积变形常见的内容，主要表现形式是混凝土出现裂缝。影响混凝土体积变形的因素除水泥自身性质以外，浇筑体积的大小也是重要原因，所以控制大体积混凝土变形裂缝、提高结构耐久性是混凝土浇筑施工的关键。控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面是防止大体积混凝土裂缝的主要出发点，主要的控制措施有： 　　1）、合理选择水泥品种和配合比，混凝土的组成材料的选用对大体积混凝土产生的水化热高低有着直接的影响，从技术上应选用低热性能的水泥[4]；混凝土配合比科学与否对于大体积混凝土的质量起着决定性的作用[5]； 　　2）、控制水泥用量和采用较小的水灰比、限制最大水灰比和最小水泥用量； 　　3）、选择优质的砂及石骨料，要求粒径大或适中且与工程性质相一致的的砂及石骨料； 　　4）、选择适宜的外加剂； 　　5）、加强搅拌、振捣、养护从而提高混凝土浇灌密度； 　　6）、采取分层浇筑，合理设置施工缝； 　　7）、适当延长养护时间和拆模时间，延缓降温速度； 　　8）、采用低热混凝土、表面保温和降低浇筑温度3种温控防裂措施防止或减少裂缝的出现[6]。 　　5 应用效果 　　文家坡井下材料换装硐室，掘进尺寸为高10150mm，宽8700mm，其中混凝土浇筑尺寸为，牛腿部位厚度1000mm，拱部600mm；具体尺寸见图3 　　图2 材料换