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渗流水的影响下泥质巷道支护技术的研究 　　摘 要：该文通过对朱仙庄煤矿Ⅱ水平皮带机大巷现场工程地质综合调查，详细分析了泥质巷道破坏失稳的原因，并结合实际提出强韧封层多层次锚杆钢绞线联合承载环支护技术，工程实践中取得了良好的支护效果，对渗流水影响下泥质巷道的支护研究具有指导意义。 　　关键词：渗流水 泥质巷道 承载环 变形规律 　　中图分类号：P641.135 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（b）-0042-02 　　1 工程概况 　　朱仙庄煤矿Ⅱ水平第二部皮带机大巷位于矿井南部Ⅱ水平Ⅱ3采区下部，区域内构造复杂，断层较发育，巷道破坏位置位于一灰和二灰之间，一灰紧贴巷道顶板，二灰距离巷道底板15～18m，穿F19断层（倾角70°，落差20～35 m），揭露岩性主要为泥岩、砂质泥岩，断层面淋水现象严重，Ⅱ水平第二部皮带机大巷破坏处经多次返修，巷道先期采用锚喷+全封闭29U型棚+滞后注浆支护，巷道破坏主要表现为巷道两帮向内侧挤压，浆皮开裂掉落。巷道位置及与周边巷道关系如图1所示。 　　2 破坏原因分析 　　（1）围岩性质：二水平第二部皮带机巷变形失稳分段位于断层破碎带内，巷道围岩裂隙较发育，岩性完整性非常差，并且围岩中含有蒙脱石等膨胀软岩，加上灰岩水的影响，围岩局部发生泥化，围岩浸透松散、破碎，围岩自身强度较低，巷道围岩强度低等成为巷道发生变形破坏的主要因素之一。 　　（2）渗流水：根据现场实际观测和对已有的水文地质资料进行分析表明，二水平第二部皮带机巷底板岩层下含有灰岩水，出水量约6～7 m3/h，水压6.5 MPa，由于巷道经过多次修复，松动圈范围不断扩大，高压强的渗流水沿着裂隙向巷道挤入，远远超过了原有两帮设计的支护强度，也是巷道发生变形失稳的主要因素之一。 　　（3）采动影响：矿井实际生产过程表明Ⅱ1034工作面已回采至距离F19断层180 m左右，二水平第二部皮带机巷受到多次采动的应力扰动，局部破坏了原有巷道的稳定性。 　　（4）构造应力：从巷道优化角度上分析可以发现，该巷道最初设计存在不足，二水平第二部皮带机巷一方面是穿断层布置，且F19断层为正断层，伴随应力释放，巷道除受大构造应力作用外，还受巷道附近正断层的影响，使其同时承受垂直和水平方向构造残余应力。 　　（5）巷道断面大、支护能力弱：二水平第二部皮带机巷断面达到4800 mm×3800 mm，加上与中间联巷相连接，形成巨大的地下空间，而与之对应的支护能力较弱，巷道原设计对底板的支护能力较弱，导致后期发生底鼓，同时由于底鼓后的卧底处理，破坏了帮部的支撑结构，内部出现大量空洞、裂隙、孔隙，导致帮部支护整体性偏弱，无法形成顶板稳定承载基础。 　　3 支护参数设计 　　3.1 强韧封层多层次锚杆钢绞线联合承载环技术 　　对巷道采用四层高强锚杆钢丝绳喷浆联合支护，形成强韧封层多层次锚杆钢绞线联合承载环。 　　（1）一喷层为初喷层，厚度不小于100 mm。 　　（2）强韧封层高强锚杆喷浆层的支护参数。 　　①锚杆。 　　采用高强锚杆（规格GM22/2500mm-490），间排距为700×700mm，锚杆杆体采用本矿正常使用的螺纹钢锚杆。 　　②喷浆层。 　　喷层厚度不小于100mm，砂浆中的水泥、黄砂、石子配比为：1：2：1.5，速凝剂与水泥比例为：3～5%。 　　③钢丝绳。 　　采用废旧钢丝绳a（7×2股），要求纵向应在10 m以上；横向为巷道除底板外的巷道周边边长的长度。 　　④托盘。 　　托盘采用6 mm厚的钢板制作而成，若用生铁要认真铸造，防止其脆性断裂，造成锚杆脱锚，失去托锚力而使锚杆空悬，失去锚杆的关键作用。 　　挂钢丝绳时，应将其插入锚杆并拉紧，同时用盖板压紧，达到扭矩要求，在两根锚杆间穿一根副绳并与原钢丝绳上下交替拉紧，形成钢丝绳网格，每根间距为350 mm。 　　3.2 注浆技术工艺 　　注浆锚杆采用自固自封自闭新型注浆锚杆，以确保注浆安全和质量，注浆锚杆长度1800 mm，初次注浆间排距设1400×1400 mm，二次注浆锚杆间排距为1500×1500 mm，顶部孔深2500～3500 mm，根据锚杆打眼机打孔状况尽可能打至4000 mm，底板以上帮眼孔深1800～2400 mm。 　　对于巷道交叉点右侧帮部严重泥化松散带，右帮（上帮）从最大断面处向北3m范围、1m腰线以上2m范围内采取软岩置换，增强最大断面点右帮支护强度，在基础墙外侧密排泄压方木，并在底板向上3 m范围内安装2寸1.15m～2.55m泄压钢管。右帮基础剖面分别如图3所示。 　　4 现场试验验证 　　（1）测站布置方案。 　　在巷道主体修复结束后，在交叉点及支巷内共布置8个观测站，每个观测站按十字