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浅谈种子过滤非标槽罐制作安装的方案 　　一、工程概况 　　 种子过滤系贵铝120万吨技改的一个子项工程，我项目部主要承接了种子过滤的非标槽罐部分，共计10台，工程量统计具体如下： 　　晶种槽Φ6×12.3m3台V=309m3约35t 　　溢流槽Φ10×8m1台V=628m3 约48t 　　饲料母液槽Φ12×8m1台V=804m3 约64t 　　锥形母液槽Φ12×2m1台 约58t 　　成品母液槽Φ12×8m1台V=804m3； 　　滤饼槽Φ6×6m 1台V=157m3 约15.5t 　　化学滤清槽Φ8×6m 1台 约36.1t 　　热水槽Φ6×6m 1台V=160m3约13t 　　二、施工主要依据 　　施工图纸及资料说明 　　《钢制焊接常压容器》JB/T4735进行制造、检验和验收 　　需满足《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 　　焊接接头型式及尺寸按GB/T985～986规定执行 　　三、施工前准备 　　 根据我方施工人员现场进行实地勘察，现场施工场所比较狭小，且工期要求比较紧张，不适宜把很多加工设备运至现场，因此槽筒体及部份附件的下料制作放在我部基地进行制作，制作完成后再运送至现场。 　　四、施工方法及技术要求 　　技术准备 　　 1、熟悉施工图纸，把握每台槽罐的结构特点 　　 2、做好施工前的图纸会审，了解不同槽罐的设计及规范要求 　　施工顺序 　　由于现场施工场地狭小，在现场要另做组装平台不符合现场的实际情况，且会造成道路的堵塞，形成很大的施工时间浪费，所以利用现有的基础作为组装平台，采用倒装法进行安装（筒体直径等于6m的采用正装法安装） 　　（三）制作工艺及技术要求 　　放样、下料及切割 　　根据材料的到料情况进行检查并准确合理的进行排料，然后对板料的对角线和边线进行测定，据以划线。 　　筒体及带锥体的槽罐所用钢板在放样和号料所划的线应打上冲眼，便于标识及查找，为下步工序做好准备。 　　气割后应对切割产生的飞溅及熔渣进行清除干净。 　　切割后的零件允许偏差应符合以下要求： 　　 手工切割：±3mm 　　 半自动切割：±2mm 　　壁板尺寸的允许偏差，应符合以下要求： 　　 　　图形 测量部位 对接允许偏差 　　 　　A EB 　　 　　CD 　　F 宽度（AC、EF、BD） ±1.5 　　 长度(AB、CD) ±2 　　 对角线差（AD-BC） ≤3 　　 直线度 （AC、BD） ≤1 　　 （AB、CD） ≤2 　　 　　壁板的卷制 　　在卷制钢板时，应做好圆弧检查样板，同时要满足有关规定，以便于检查。 　　下好的板料放入卷板机先进行两头的压头处理（压头用δ30mm的弧形钢板），并不断用样板进行检查，以确保弧度的准确性。 　　五、筒体的组装 　　筒体组装的纵、环缝均采用60度V型破口进行焊接，焊接完成后为确保施工质量背面应进行气刨清根，检查有无缺陷并进行处理，再对背面进行焊接、盖面。 　　两相邻筒节T型焊接接头应进行错位，且不得小于300mm。 　　底板组装前应进行平整、矫正，以确保以后安装的平整度。 　　组装时，筒节的内口立缝应采用于通解内径一致的户口板进行焊口的保护，并确保焊口弧度和防止焊接的变型，也利于吊装时不容易出现吊装变型。 　　焊接完成后应对母材上的焊疤进行打磨或修补后打磨干净。 　　六、安装方法及技术要求 　　 由于这10个非标槽罐的尺寸不尽相同，所以在与现场施工人员协商后，对滤饼槽、化学清洗槽、热水槽、锥形母液槽采用分段正装的方法进行安装。因晶种槽、饲料母液槽、成品母液槽、溢流槽槽体直径较大、筒节较重、槽体较高，为确保安全尽量避免高空作业，且现场场地也不适合采用正装法进行安装，因此采用倒装法进行安装。 　　安装及吊装措施 　　为防止在吊装过程中筒体发生变型，所以在吊装组对前所有的立缝焊口都应该用护口板进行保护，其中正装槽罐每道立缝用2块护口板进行保护，倒装槽罐用3块护口板进行保护。 　　正装槽罐采用20T汽车吊进行吊装组对工作，其中直径小于的槽罐先把筒节制作完成放到旁边的空地上，再由下到上进行安装；而锥形母液槽则需要用成品母液槽作为第二节筒体的组装平台，第一节就在基础上进行组装，制作好后再用20T汽车吊吊起与第一节进行组对。 　　倒装槽罐采用内桅杆和HSZ-20C手拉葫芦（手拉葫芦的主要技术参数为：起重重量20吨，起重高度3米，实验载荷250KN，满载时的手拉力为450N）对筒体进行起升。晶种槽、溢流槽、成品母液槽及饲料母液槽均采用内桅杆倒装法。吊装主桅杆共7根，由φ219×10的无缝钢管及δ=28的钢板构成，桅杆的高度均为4.5米，其中6根桅杆沿筒体内圆周均匀