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用新技术试验优化采气生产建设试点的探讨 　　摘要：在石油天然气的勘探过程中采气方式优选和生产参数优化是气井合理生产的保证，而气井产能研究是确定采气方式和优选采气参数的基础。本文将就新技术试验优化采气生产建设试点进行探讨。 　　关键字：新技术、试验、优化、安全、效率 　　中图分类号：TE273 文献标识码：A 　　一、采气优化的重要性 　　纵观当今世界，能源与环境正日益成为举世关注的时代问题，使用清洁能源成为了世界潮流，目前，天然气的开发越来越受重视。气藏中气井的开采，主要分为无水气井和气水同产井的开采，其中无水气井开采的施工和操作管理等都很简单。而气水同产井在开采中却面临产水带来的一系列问题，随着天然气生产规模的扩大，我国的产水气田、产水气井逐年增多。气井在开发初期，由于气层能量充足，依靠其自身能量就可以将天然气举升到地面的方式称为自喷。只有气井的工作制度和地层的制度方式相匹配，气井才能把地层的产出液完全连续排出井口，反之，气井的工作方式与地层的工作方式不相匹配，不仅将导致气井积液严重、生产不正常，而且会迫使气井关井复压、间歇生产，甚至因关井后气井也难于复压而早期被水淹死。 当气田开发到中后期，高含水容易造成井筒积液，气井生产就暴露出一系列矛盾：（1）井底回压增高，气井产量递减；（2）采气成本上升，综合经济效益变差，这主要是由于水处理规模增大和水处理剂用量增加，促使水处理设备投入和操作费用不断增加，另外，由于腐蚀和结垢也增加了设备维护工作量及费用；（3）由于气体干扰，电泵提液时各类故障频发，致使生产间断、经济效益下降；（4）产出水处理过程中的泄漏及排放造成越来越突出的环境保护压力。解决上述问题的有效途径就是进行人工举升助产措施，其中最为有效的方法便是排水采气技术。所以对优化气井控制产量，确定气井的生产方式，确定气井转入人工举升助采的最佳时机进行研究，不断提高气井采气速度和最终采收率，有着重要的指导意义和推广应用价值，从而在较好地挖掘气藏生产潜力，提高气井单井产能和开采经济效益中具有重要的地位和作用。 　　二、生产建设试点现状 　　目前在油田天然气的开发中引入了市场竞争机制，大庆油田采气厂坚持生产建设和气田管理两手抓、两手硬的管理思路。在建设层面，坚持服务市场化，推动了气田大规模建设；在管理层面，践行科学发展观，优化市场配置，推进专业化管理，走出了一条依靠市场做大做强技术服务的创新之路。 　　1、市场竞争机制 　　通过市场竞争机制，油田更多的以合作的形式，集结技术力量，展开了一场技术竞技的比拼。大庆油田采气厂不断加大技术集成创新、现场先导性试验和关键技术攻关力度，相继开辟了试验区，开展了具针对性的新工艺、新技术现场试验。 　　市场配置资源 　　服务市场化的本质是市场配置资源，核心是竞争。苏里格气田的规模开发是市场配置资源在苏里格气田的一次成功尝试。采气三厂产能建设项目经理表示：市场的开放，促使一大批民营钻井队进入气田，占到了整个钻井队伍的80%以上，缩短了钻井队伍的组织周期，钻井效率大大提高。依靠市场配置资源，产能建设施工进度、施工质量大幅度提高。充分利用市场化有效机制，以招投标的形式，聚拢有竞争力的公司全面参与工程建设。 　　数字化 　　随着采气厂数字化建设的全面运用，各生产区域实现了数字化、网络化、智能化、自动化管理，也推动了生产组织方式和劳动组织架构的变革，管理层次得到了精简。以作业区为例，全面实施中心站管理模式，形成了全新的“电子巡井、人工巡检、中心值守、应急联动”生产组织形式，将原有的“厂―作业区―集气站” 三级布局简化为“厂―作业区（中心站）”二级布局，组织构建更加简化。 　　采气井站作业制度的优化 　　1、中心站”管理模式中心站管理模式是基于采气井站轮班作业制度基础上的创新举措，其基本思路是以气田为单位，根据实际情况，依托 　　大的集气站或增压站管理该气田周边采气井站，在定期巡检确保井站生产资料录取的基础上优化巡检周期，简化井站生产工艺流程，以技术保障降低安全风险和节能降耗，实现人力资源合理配置，进一步提高井站劳动生产率。中心站为采气井站班组，其主要是负责所辖井站资料的录取和汇报、设备的日常维护保养、一般性故障处理、气井动态分析等。逐渐实现无人值守，对以前每座采气井站都有人值守的作业制度进行了彻底改革。中心站所辖采气井站的资料录取和巡检周期为每天1次，改变了以前每两个小时就要录取生产数据和巡检设备的作业制度。中心站管理保障措施技术保障按照安全、经济、实用的原则，综合考虑站场工艺设施、工艺参数及运行参数，实施站场地面工艺简化和配套设施改造。 　　2、分离器自动排污改造。针对手动排污装置，产水量大的井站实施自动排污改造，安装气动电磁阀、液动电磁阀或疏水阀自动排液系统；产水量小的井站可