特殊地质条件下大采高工作面即时撤架的方法的探讨.docVIP

特殊地质条件下大采高工作面即时撤架的方法的探讨 　　摘 要：将以往的提前掘撤架通道改为了末采直接做撤架通道，并通过分析大采高综采工作面的全过程矿压观测和撤架过程，总结了大采高工作面末采直接做撤架通道的施工方法和经验。 　　关键词：大采高；末采；地质构造；开采工作面 　　中图分类号：TD355 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.02.005 　　赵庄矿地质条件复杂、构造多、变化快，提前掘出撤架通道不一定能保证通道内无构造，一旦出现构造，则在工作面末采时就不能很好地与撤架通道对接。而直接做撤架通道时，能根据构造的具体情况和顶板压力变化规律，灵活掌握末采的时间、位置，避免大断层对末采造成影响。这样可解决地质条件复杂的大采高工作面回采、末采和搬家难的问题。 　　1 3306工作面末采前的地质情况 　　图1 3306工作面平面布置示意图 　　根据地质部门提供的3306工作面构造影响情况，当工作面推进至距原设计撤架通道180 m处揭露一断层时，断层断距为2～3.3 m。此断层一直延续至原设计撤架通道，在此段断层的影响区域内赋存薄煤区，煤层顶部夹矸连续存在，从机头向机 　　尾夹矸逐渐变厚，且随着工作面逐步向前推进至断层附近时，机尾侧的夹矸厚度达到4 m左右，夹矸岩性为砂质泥岩。当顶部夹矸的厚度较薄时，随着工作面回采，夹矸随采随落。3306工作面平面布置示意图如图1所示。 　　2 工作面主要设备使用情况说明 　　3306工作面采用大采高综合机械化采煤方法，所使用的设备为：液压支架为ZY12000/28/62；采煤机为SL-500；刮板运输机为SGZ-1000/1400；转载机为SZZ-1200/315；破碎机为PGM-250；皮带机为SSJ-140/250/3*400. 　　3 施工方法 　　3.1 支护 　　从工作面开始末采上网到支架停止前移的末采阶段与以往正常末采的过程相同（只有联网密度增加了1倍、一道网丝的间距由100 mm改为50 mm）。需要说明的是，定架的前一循环在架间打锁口锚索支护顶板。打锚索之前，伸出顶梁伸缩梁，及时打出一、二级护帮板护帮，并人工搭设作业平台。如果出现片帮处，护帮板无法护帮时，则应在护帮板下支设单体柱加强支护，并在架间打锚索支护顶板，锁口锚索支护结束后，进行最后一次移架。支架定位后，要求底板平整，且将浮煤清理干净。护帮板打出，每架支架顶梁下支设2根单体柱，以增加对顶板的支撑力（特殊情况下，每架顶梁下可支设4根单体柱）。具体如图2和图3所示。 　　图2 工作面炮掘通道前煤帮不片帮状态示意图 　　图3 工作面炮掘通道前煤帮片帮状态支护示意图 　　3.2 上部撤架通道的形成与支护 　　施工时，采用了分台阶、分头炮掘和人工清煤的方式。分台阶是指先炮掘上部煤，高度要求为2.5 m，宽度要求为3.893 m；分头是多点同时施工。具体如图4和图5所示。 　　图4 工作面炮掘通道未扫底煤前理想状态顶帮支护示意图 　　图5 工作面掏硐炮掘开口施工图 　　3.3 下部通道施工 　　上部通道形成后开始使用机组割下部煤，割煤结束后，将巷帮进行支护完成整个通道的施工。工作面撤架通道如图6所示。 　　4 确定停采位置 　　确定停采位置时，应注意以下2点：①认真分析矿压规律，切实掌握来压步距；②认真组织实施，将停采位置选定在稳压区内。 　　具体操作为：根据周期来压步距确定预停采位置，并掌握最后一次顶板来压，待压力释放后，向前推采2～4 m，使支架和机道顶板恰好处于稳压区内。 　　图6 工作面撤架通道示意图 　　5 全过程矿压观测 　　为了了解撤架通道矿压显现规律，工作面距停采剩余97 m时，开始重点对工作面支架压力数据进行全面的采集分析，并对撤架通道施工过程中通道和巷道变形量等矿压变化情况进行观测。 　　5.1 支架工作阻力观测 　　5.1.1 支架工作阻力的变化情况 　　根据矿用数字压力计采集的数据曲线图分析，工作面内的大部分支架、未施工撤架通道的工作阻力基本保持在额定工作阻力的范围内，掘进撤架通道第三排的压力开始增大，30～80#架达到额定工作阻力，安全阀频繁卸压；撤架通道贯通后，10～90#架达到额定工作阻力，安全阀频繁卸压。 　　此外，工作面中部支架的工作阻力数值偏高。工作面内总共10个测点，其中，最大工作阻力为14 569 kN，超出额定工作阻力的121%；整个工作面支架的平均工作阻力为8 892 kN，占额定工作阻力的74%.整个工作面支架的工作阻力主要分布在5 270～11 860 kN之间，在额定工作阻力的范围内。 　　5.1.2 施工期间阻力的变化情况 　　在撤架通道施工期间，工作面向前掘进至第三排后，整个工作面