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砼梁受弯补强材料强度取值问题的研究 　　摘要:砼梁受弯补强材料主要是指钢板、纤维类复合材料,这些材料用在梁受弯补强工程中具有自重轻、截面尺寸增加值小、材料强度高、施工可操作性好、施工周期短等特点。本文通过工程实例的理论值和实测值的比较,阐明了梁补强材料强度的取值方法以及应考虑的措施。 　　关键词:受弯补强;应力;应变;协调;卸荷;起拱 　　 　　引言 　　在梁受弯构件补强的变形特征是补强材料与原钢筋的应变是基本同步的,因此,设计时要考虑三个问题:在现状荷载作用下,原配钢筋应力应变值;在荷载增加的条件下原钢筋是否会屈服;补强材料强度能利用多少;本文通过一个工程实例阐明了如何利用补强材料的高强度及需要注意的问题。因此,如何合理利用材料的强度和变形是工程师们十分关注的问题,也是保证结构安全所必须的,本文所述的补强材料是一种碳纤维板。 　　1工程实例 　　1.1 工程概况 　　有一单层地下室,地下为小车库,且有腐蚀气体,地上为停车场,原计划停小车,现改为停大客车,设计荷载由4kN/m2增加至10kN/m2,经过计算复核,梁的抗弯承载力不足,需要进行梁的抗弯承载力补强,其局部平面布置如图1,其中有主梁,截面为400mm×800mm,现状静荷载为20.56kN/m2,使用时静荷载为23.9kN/m2、活荷载为10kN/m2,梁底补强材料采用碳纤维板, 碳板尺寸规格100×1.2、50×1.2,其物理指标为:强度标准值?蕊f=1150Mpa,弹性模量Ef=2.1x105Mpa,钢筋设计强度fy=300Mpa, E=2.0x105Mpa,梁底配筋8Φ25,梁面通长筋4Φ25,砼为C30。 　　1.2 设计计算 　　主梁梁在现状静荷载作用下应力应变计算 　　M=342.2kN-m 　　σAS=M/(0.9×h0×As) 　　=342.2×106/(0.9×760×3920) 　　=115MPa 　　ε0=σ/E 　　=115/(2.0×105) 　　=575×10-6 　　?蕊y=300MPa 　　则原纵筋应力余量△σ=185MPa,应变余量ε=925×10-6;根据应变同步的特征,且不考虑梁底筋保护层的影响,则碳板的应力为 　　σf=ε×Ef 　　=925×10-6×2.1×105 　　=194.25MPa 　　按规范[1]碳板的强度?蕊f=1150MPa 　　则碳板设计强度利用率为16.9%;由此可见直接粘贴不能充分发挥碳板的设计强度。 　　1.3 提高强度利用率的措施 　　1.3.1 卸荷 　　根据前面的计算,原梁底筋ε=925×10-6,完全卸荷后ε1=0,此时进行碳板粘贴,胶强度达到后撤去卸荷装置,并进一步加载至使用荷载,使梁底筋达到?蕊y=300MPa,应变 ε2=?蕊y/E=1500×10-6,碳板应力σ1=ε2×E=1500×10-6×2.1×105=315 Mpa,这个应力只是碳板强度的1/10。 　　1.3.2 起拱 　　为了使梁在使用荷载作用下不至于超筋破坏,必须验算补强后梁砼受压区高度,使其符合规范的要求;此外,起拱要考虑梁面钢筋应力的限值、梁面混凝土的开裂以及因起拱过大而使梁底砼压碎;设梁起拱后梁面钢筋4Φ25达到设计强度,理论计算的起拱值为14.889mm,梁面裂缝为0.489mm,ζ=x/h0=0.155ζb=0.550,起拱弯距M=481kN,碳板宽300mm,厚1.2mm,则起拱应力为σ=M/(0.9Ah0)=481x106/(0.9x300x1.2x800)=1855 MPa, 碳板总应力 σ2=1855+315=2170 Mpa。 　　1.3.3 碳板强度取值问题分析 　　从1.3.1和1.3.2的分析得知,碳板强度取值不是简单按经验确定,必须经过应力应变计算,碳板强度取值大小决定于卸荷的程度及起拱值,当不采取卸荷起拱措施时,碳板强度取值大小决定于原钢筋强度余值,余值越大,碳板强度取值也越高。 　　2 梁受弯补强设计的步骤 　　从本例的分析计算可以总结出梁补强设计的基本要点如下:第一步 查明构件的截面尺寸原配筋数量现状荷载大小使用荷载大小材料特性。第二步、梁在现状荷载作用下的应变、应力计算。第三步、计算使用荷载作用下补强材料的用量,且要考虑原梁筋与补强材料的应变协调,以及砼受压区高度是否满足规范的要求。第四步当强度取较高值时,应计算卸荷起拱值。第五步验算在使用荷载卸荷起拱条件下梁的裂缝。第六步采取与计算条件相符的构造措施。 　　3 设计计算值与实测值的比较 　　本工程由于结构梁裂缝较多,且是放水砼结构,因此不宜采取卸荷起拱措施,故本工程仅按使用荷载进行补强设计。同时地下车库有腐蚀气体存在,防腐要求高,最终决定用碳板补强加固。 　　3.