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田东原油生产润滑油及石蜡的探讨 　　摘要：田东原油是属石蜡基原油，根据原油评价，简述了田东原油的特点及溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补充精制的润滑油加工和石蜡发汗的工艺路线，并就生产过程出现的各种问题，如何提高产品档次做出探讨。工业生产结果表明： 基础油产品质量各项指标能满足中粘度指数（MVI）润滑油； 田东原油是一种蜡含量较高的优质石蜡基原油，经发汗后可生产优质的52#~60#的半精炼石蜡。 　　关键词：田东原油；润滑油；石蜡；工艺 　　中图分类号：TE624.5 文献标识码：A 　　 　　0 前言 　　 　　田东原油是产自广西百色盆地的原油，其特点是原油含硫低，重油组分粘度高，蜡含量较高，是生产燃料、润滑油、蜡产品的理想原料。田东石油化工总厂5万t/a润滑油、1.5万t/a石蜡生产装置是1996年建成投产的，目前润滑油只能生产中粘度指数的基础油及中低档的成品润滑油，石蜡只能生产52#~60#的半精炼石蜡、粗石蜡及皂用蜡。由于受工艺路线的制约，生产成本高，产品档次低，未能充分发挥最佳经济效益。如何改进工艺路线，降低生产成本，提高产品档次，本文将就这些方面作出探讨。 　　 　　1 原料性质 　　 　　1.1 田东原油的性质［1］ 　　田东原油性质如表1。 　　 　　1.2 田东原油润滑油组分原料性质 　　田东原油润滑油组分原料性质如表2。 　　 　　1.3 田东原油润滑油脱蜡结果 　　田东原油润滑油脱蜡结果如表3。 　　 　　1.4 田东原油石蜡潜含量 　　田东原油石蜡潜含量如表4。 　　 　　由原油及其产品性质可以看出，田东原油只能[CM（81.4mm]生产中粘度指数的基础油，在生产润滑油方面性质不如大庆原油，大庆原油润滑油组分粘度指数达90以上，是生产高粘度指数润滑油的理想原料。田东原油石蜡含量较高，蜡油馏分蜡膏含量接近60%,石蜡性质好，相对国内大多数原油，在生产石蜡方面有优势，是生产石蜡的宝贵资源。因此，利用田东原油生产润滑油工艺应以生产石蜡为主，润滑油为辅。 　　 　　2 原料性质对润滑油及石蜡加工工艺的影响 　　 　　田东石油化工总厂润滑油料的常压四线、减压各侧线性质控制指标如表5。 　　 　　减压蒸馏是润滑油基础油生产的第一道加工工序，它切割出的蜡油质量优与差直接影响到基础油和石蜡的质量，同时对下游工序的加工能力、溶剂消耗、能源消耗等都有举足轻重的影响。当前田东石油化工总厂润滑油质量上存在的问题是粘度指数偏低、颜色较深。而馏分切割好坏直接影响到粘度指数。为改善原料我们采取如下措施： 　　（1）提高减压各侧线的分馏效率，减压馏分的馏程宽度由90 ℃调整为50 ℃，减压馏分变窄后，各侧线油品颜色明显变浅。 　　（2）扩大减压塔进料转油线，减压转油线由DN350扩为DN400，扩大转油线有利降低转油线压降及温降，加热炉出口温度由400 ℃降为390 ℃，有利减少馏分油裂解及改善颜色。 　　（3）减压塔顶抽真空由蒸汽喷射器改为机械抽真空，真空度由93.3 kPa提高为96 kPa,有利提高侧线馏分油的分馏效率，使馏分油馏分变窄。 　　（4）减压塔底打洗涤油，改善减四线馏分油颜色。 　　 　　3 田东原油生产润滑油及石蜡的工艺路线 　　 　　1996年建成润滑油生产线采用馏分油先后经过酮苯脱蜡、硫酸精制、白土补充精制和调合4个工艺过程，以制得润滑油。此工艺过程可满足一般润滑油的生产需要，具有投资省、生产灵活的特点。但润滑油精制深度不够，生产出的润滑油及石蜡颜色不稳定。硫酸精制过程油品组分受损失，精制过程产生的酸渣也难处理。石蜡生产线采用先后经发汗、酸洗、白土精制、成型4个工艺过程。低熔点石蜡质量指标符合国家标准，但高熔点石蜡颜色偏深。 　　2006年11月建成糠醛精制装置，润滑油生产工艺过程改为馏分油先后经过糠醛精制、酮苯脱蜡、白土补充精制和调合4个工艺过程。石蜡生产线采用先后经发汗、白土精制、成型3个工艺过程。此工艺过程生产的润滑油基础油质量较高，油品组分损失少，且馏分油中的石蜡组分得到精制，石蜡的质量也较好。润滑油、石蜡白土精制所需白土的加入量也大大减少。 　　田东原油润滑油酸洗及糠醛精制后基础油及石蜡质量对比如表6。 　　 　　由表6看出，糠醛精制后油品颜色明显好于硫酸精制的油品的颜色。 　　 　　4 田东原油生产润滑油及石蜡操作数据及产品质量分析 　　 　　4.1 糠醛精制装置工艺操作参数（见表7） 　　 　　从表7可以看出常减压馏分油经过糠醛精制后，油品颜色明显变浅，但是从目前生产数据看，精油收率较低，原因在于常减压馏分油的馏程宽度大，减压塔真空度过小有关。 　　4.2 酮苯脱蜡主要操作参数（见表8） 　　从表8可以看出