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空调安装工程中风系统施工的方案 　　摘要：施工方案是决定整个工程全局的关键，将直接影响整个工程的施工效率、进度安排、施工质量、施工安全、工期长短。在施工前应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，制定适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方案，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的效果。 　　关键词：空调安装工程；风系统；施工方案 　　空调工程系统包含空调风系统和空调水系统。工程施工内容包括风管路、水管路的制作、安装、保温及相应设备的安装。结合本人从事空调安装的实际工作经验，将风系统中风管路及相应设备的安装施工工艺和施工方法具体说明如下： 　　1.施工准备工作 　　（1）施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，认真接受设计交底并做好图纸会审工作，合理制定施工作业设计。 　　（2）对作业人员进行详细的技术、安全及管理制度交底。 　　（3）为保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全，应准备好所需填写的各种表格。 　　（4）根据工程的规模、技术要求、施工队伍的技术力量等实际情况合理选择施工机具及测量工具。一般应配备：龙门剪板机、电冲剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、切割机、液压铆钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、角向磨光机、油漆喷枪等设备，手锯、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、铁锤、木锤、料桶、刷子等小型工具。 　　2.风管制作及安装施工 　　在空调工程中，采用镀锌钢板风管较多，工艺流程为： 　　2.1风管制作 　　按风管截面不同，有矩形风管和圆形风管。风管连接主要有法兰连接和无法兰连接。在空调工程中，目前大多采用法兰连接的矩形风管，制作工艺流程为： 　　（1）放样。依照风管施工图，按风管的外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图。常用展开方法有三种：平行线法、放射线法和三角形法。 　　（2）剪切、倒角。对放样复核无误后按划线形状进行剪切。要注意留出接口留量（如咬口、翻边）。要做到切口整齐，直线平直，曲线光滑。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。板材下料后在轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 　　（3）咬口。风管咬口时要保证松紧适度、尺寸准确，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，在工程中较多采用联合角咬口。 　　（4）折方。将咬口后的板料画好折方线后放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 　　（5）成型。折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。咬合应准确而严密，无胀裂和半咬口现象。 　　（6）铆法兰、翻边。将风管与加工好的法兰铆接，铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6-9mmm翻边量，折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边应平整、宽窄一致，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 　　（7）加固。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，管段长度在1250mm以上时应采取加固措施。宜采用楞筋、楞线、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式进行加固。 　　（8）涂胶。对制作完的风管进行检查，在一些有必要的部分涂上密封胶，要涂在风管的正压侧。 　　2.2支架制作及安装 　　风管支架一般用角钢、圆钢或扁钢制作，分为托架和吊架两类，吊架应用较为广泛。安装时先按设计要求在风管承重位置上安装膨胀螺栓或预埋件；然后用全丝螺丝杆制作吊杆，按吊装高度要求，用砂轮切割机下料后安装吊杆；再按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。 　　2.3风管连接 　　风管管段问的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式，目前空调工程中主要采用法兰连接。为便于安装，要尽量在地面上进行连接，一般可先分段组装成10-12m左右后再进行吊装，按干、支、立管的顺序进行组装。法兰连接的风管接口处应正确加装垫料。螺帽应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。 　　2.4风管安装 　　风管安装大多采用吊装。安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。前述工作完成后吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。再按设计要求安装连接风管、通风系统部件。 　　2.5检测 　　风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管