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结合实例分析高大模板施工的要点 　　【摘 要】下文结合工程实例对建筑工程高大模板施工从施工准备、施工工艺技术、施工检查验收全过程的施工技术进行分析，并提出了施工安全保证措施。保证了施工技术质量可靠。 　　【关键词】建筑施工技术；高大模板；支撑系统；安全措施 　　前言 　　随着我国城市现代化建设的发展，当前在城市中越来越多大型的公共建筑、商业建筑的兴建，需要进行超高、大跨度构件的施工。施工单位作为工程建设的责任主体之一，在进行高大模板支撑的施工现场必须要严格按照审定后的施工方案进行，施工管理人员更是要加强对整个施工过程的技术监控，同时要做好在技术和安全等方面的应急预案。 　　一、工程概况 　　祥兴.青年汇工程是一幢28层高层建筑，总建筑面积2.1万m2，高大模板位于一层和四层的转换层。该工程达到高大模板要求的有断面为700mm*1000mm的梁（超重）、350mm厚的板（超重）、局部模板搭设高度达14.1m（超高）等砼构件，本文以700mm*1000mm的梁为例。 　　二、施工方案 　　综合考虑支撑系统应满足质量、安全等各方面的因素，最后确定采用φ48×3.5mm钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。截面700mm×1000mm梁，梁侧采用18mm厚木模板，竖档使用50×100mm松方木，间距350mm，梁侧纵向压骨采用100×100mm松方木双拼；M12对拉螺栓布置2道，第一道距离梁底200mm，第二道距梁底600mm，穿梁螺栓水平间距350mm。梁底采用18mm厚木模板，格栅采用50×100mm，平行梁截面布置，间距300mm；托梁采用100×100mm木方；梁底共3道承重立杆，梁底立杆间距0.45m，纵距0.5m，步距1.5m。 　　三、施工准备 　　1.1 材料准备 　　对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 　　1.2 技术准备 　　施工前由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，由施工单位技术部门组织本单位相关部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师批准签字后，方可组织实施。 　　项目技术负责人应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 　　1.3 安全准备 　　搭设高大模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工脚手架特种作业操作证。作业人员应严格按施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，正确配戴相应的劳动防护用品。 　　四、施工工艺技术 　　1.1 施工顺序 　　放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板支撑架安装→架设梁底木方于支撑架横杆上→梁底、侧模板安装→架设板底木方于支撑架横杆上→板模板安装→梁板钢筋安装→砼浇筑→砼养护→达到设计强度等级后拆下支撑架可调顶托→拆除梁板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。 　　1.2 模板架体基础处理 　　本工程高大模板均坐落于砼板上，每根立杆底部均设置底座，底座采用规格150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。安装上层结构模板及其支架时，下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 　　1.3 工艺及构造要求 　　a）梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。 　　b）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板。 　　c）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 　　d）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 　　e）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 　　f）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，每一步距纵横向各设置一道水平拉杆，当层高在8m～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。最上一道水平拉杆（俗称封顶杆）距离顶托底长度不得大于300mm，所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢，同时在水平拉杆端部和中部沿竖向设