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论大直径钢筋施工的策略 　　摘要：大型建筑及其大荷载从而导致了大直径钢筋的使用，针对钢筋受力的重要性，钢筋连接施工技术关键不容置疑，对钢筋施工采取合理的连接技术等措施将对土建施工产生重要意义。 　　关键词：土建施工；钢筋施工；大直径钢筋；直螺纹连接 　　一 工程概况 　　某综合办公楼工程为地下两层，局部地下三层的建筑物，其中地下一层主要为车库、商业城、人行通道等，地下二层主要为公共小汽车停车库、分散式雨水储水池、共同管沟等，地下三层为旅客自动输送系统隧道和站台等。鉴于建筑物的荷载较大导致了构件所采用的钢筋大部分为大直径钢筋。 　　二 直螺纹连接技术 　　根据设计图纸要求，本标段柱、钢筋砼墙、板的钢筋直径22mm；框架梁顶面贯通筋、梁底筋的钢筋直径22mm；转换梁的全部钢筋连接均采用机械连接，通过结合工程实践经验，拟采用套筒直螺纹连接。 　　（1）施工准备技术 　　对于进场的各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。同时对于钢筋报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，同时应当有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。对施工现场进行加工直螺纹丝头的人员应当经培训、考核，持证上岗。同时对钢筋加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋接头试件不少于3 根。钢筋母材抗拉强度试件不少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。 　　（2）钢筋加工技术 　　对钢筋施工采取流程为钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装。具体实施时对钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批，每批检验3 个接头。 　　为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。 　　三 钢筋安装技术 　　钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。柱箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。浇筑混凝土时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调整。对于部分梁中难免会存在二排钢筋布置，对该类型构件的钢筋固定应符合下列要求：在钢筋安装时应当要严格控制一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图1、或图2处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。 　　（1）箍筋 　　框架梁、柱箍筋应按图3制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图3制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图4或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。 　　当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图5、图6。 　　对于钢筋施工时应当确保构件保护层厚度，为此应当禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层，垫块上应预留18#绑扎固定铁丝。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图8所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋