许疃煤矿82三角带围岩治理的方案.docVIP

许疃煤矿82三角带围岩治理的方案 　　【摘 要】对许疃矿82三角带围岩稳定性影响分析。根据巷道围岩变形的特点提出了围岩治理方案，并在此巷道进行了实践，取得了明显的效果。 　　【关键词】鼓底变形；联合支护；围岩治理 　　0.工程概况 　　淮北矿业集团许疃煤矿82三角带作为一水平主要石门，担负着矿井南翼的运输、通风及排水任务，是矿井安全生产的咽喉通道。目前，东翼皮带机巷变形十分严重，两帮内收、底板隆起。棚子变形十分严重，难以满足其使用断面要求。为保障矿井安全生产，不得不屡次投入大量人力物力进行卧底修复，但始终难以从根本上解决82三角带鼓底技术难题。 　　1.巷道破坏原因 　　（1）根据现场调研、地质资料分析可知，该巷道正好处于深厚的软弱泥岩之中，整体围岩性质较差，所处位置很不理想。 　　（2）巷道原支护设计中，底板无任何加固手段，下方几十米后厚的泥岩因巷道开挖、质点应力状态改变而产生的蠕变动力无法削弱或消除，因此底臌会持续不断地发生。 　　（3）设计中没有考虑围岩具有应力松弛特性，没有通过帮部的强固措施来改善底板岩石质点的应力状况，底板岩石质点的蠕变、位移无法抑制。 　　（4）底板含有大量的游离水，游离水的存在一方面使得底板岩石强度大幅降低，另一方面使得底板松动圈持续扩大，变形加速。 　　（5）82采区采掘活动的影响，工作面回采后在煤柱内形成的支承压力往往数倍于原岩应力，由于煤柱内积聚的叠加支承压力将向底板进行传递，82三角带上方留设的保护煤柱非但没有起到很好地保护作用，反而使得82三角带所处的应力水平显著增高。 　　2.解决对策——帮底共治 　　（1）帮部设置平锚索降低巷道顶底板水平和环向应力，对于架棚巷道还可以提高金属支架的承载力。锚喷段实施底角锚杆加固底角。 　　（2）采取底板排水，一方面通过将底板水排走，使得底板岩石不再受水的浸害；另一方面改变底板岩性，提高抗变形能力。 　　（3）实施底板注浆，改变底板岩石质点的应力状态，降低质点的蠕变动力，借助岩石应力松弛特性，最终抑制蠕变发生，消除底臌。 　　（4）采用底板锚网索支护，控制鼓底。 　　3.基本加固参数设计 　　在原支护基础之上实施如下加固措施。 　　（1）帮部锚索：锚索采用Φ22mm×8000mm的高强锚索。帮部补强锚索共2排，距底板300mm和700mm各布置一排，间排距1000mm，交错布置。 　　（2）底角锚杆：M22L=2500mm等强锚杆，排距700mm，与水平夹角450。在帮顶注浆完毕之后实施。 　　（3）帮顶注浆。 　　①注浆孔布置及注浆顺序。 　　注浆孔布置：孔排距为2.0m，孔深为2.5m。每排5孔，孔口管规格均为Φ26.75×3.25×800mm，采用间隔排注浆，注浆顺序：由下至上。 　　注浆顺序：先按照孔排距为4.0m，孔深2.5m注浆，注浆完成即布置帮部锚索，锚索安装完毕后再按照孔排距为4.0m、孔深2.5m完成第二次注浆。第二次注浆孔布置在前次注浆孔的两排之间。 　　②注浆材料、浆液类型及注浆量。 　　注浆采用单液水泥浆，水泥选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。水灰比为0.7，注浆量以实际发生量为准。 　　③注浆压力。 　　孔注浆设计终压为2.0Mpa。 　　④单孔注浆结束标准。 　　i达到设计注浆压力，并稳压达15分钟以上。 　　ii虽未达到注浆压力，但从其它注浆孔窜浆。 　　iii注浆过程中发现有浆皮炸裂，并确实无法封堵的。 　　（4）底板排水、注浆：布置封水注浆孔、集水孔和底板加固注浆孔。首先设置封水注浆孔截断该段巷道与外围的水利联系，然后布置集水孔实施连续抽水，直至无水可抽为止，通常抽水时间在12h—24h之间。封水注浆孔孔深（长）6.5m；集水孔孔深7m，直径110mm，上端3m安装套筒护壁。 　　（5）底板一次注浆：按照设计注浆孔实施注浆，每孔注浆150分钟以上，5孔连续注完。注浆顺序：先两边、后中间；注浆标准为集水孔内浆液水平距孔口距离100mm左右。浆液水灰比0.7。 　　底板第一次注浆前须在注浆孔位置提前24小时钻一3m深孔实施预注浆，注浆时间20分钟。24小时后在该位置旁实施6m 深钻孔，之后实施底板深孔第一次注浆。底板注浆前在10m处钻一0.3m深的浅孔，孔中浆液快满时停止注浆。 　　（6）底板二次注浆：注浆孔深6000mm，每断面2孔，排距3000mm，注浆压力3MPa，达注浆压力后维持15分钟。浆液水灰比0.7。 　　（7）喷浆施工参数。 　　对大巷逐段进行喷浆，喷厚100mm，喷射混凝土强度等级为C20。喷射砼配合比为水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2，水灰比0.4～0.5；速凝剂掺入量为水泥重量的3%～5%，以防漏浆，喷浆及复喷前必须用高压风水