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论冲击灌注桩施工技术中质量问题及其处理的方法 　　摘#8195;要桥梁工程对地基和基础的承载能力和变形的要求较高,而冲孔灌注桩是高层建筑和桥梁基础比较广泛使用的一种桩型。结合工作实践,阐述冲孔灌注桩施工技术及其质量控制措施,并就施工过程中遇到的具体技术问题提出相应的处理对策。供工程技术人员参考。 　　关键词冲击灌注桩;原因分析;预防措施;处理方法 　　中图分类号TB文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0046-01 　　 　　1冲击成孔阶段 　　1)护筒的埋设。护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位,增加孔内静水压力以维护孔壁稳定,并兼作冲孔导向。护筒可用混凝土预制或钢板卷制,要求有足够的刚度。护筒内径应比桩径大200mm～300mm。护筒埋设深度,根据土质和地下水位而定,在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。护筒顶部应开设1个～2个溢浆口,常采用压入或挖填方式埋设。埋护筒时一般宜高出地面30cm～40cm,或高出地下水位1.5m以上,使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面,并使孔内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。挖填方式埋设时护筒与孔壁之间应用粘土分层填实,以防地面水流入,又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后,方可拆除护筒。 　　2)冲击成孔。冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能,以冲锤的自由落体运动产生的的冲击力把岩层破碎成孔,一部分渣石挤入孔壁,一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒掏出。开始应低锤密击,锤高0.4m～0.6m,并及时添加片石、砂砾或石子和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深超过护筒底以下3m～4m后,才可加快速度,将锤提高至1.5m～2.0m以上转入正常冲击,并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时,应采用中小冲程0.5m～1.0m冲孔,并补充稀泥浆或清水,避免糊锤;地下水位低,要加水补充,发现漏水及时补充,始终保持孔内水位高于地下水位1.5m左右,以防坍孔;遇岩层表面不平或倾斜,应抛入20cm～30cm厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击使其成一紧密平台后,再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1.2左右,以减少冲锤阻力,但又不能过低,避免渣粒浮不上来,排渣困难,见表1。 　　2水下混凝土灌注阶段 　　2.1水下混凝土的配置 　　1)水下混凝土的配置强度应较设计强度提高10%～20%坍落度以180mm～220mm为宜。2)水泥品种可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不早于2.5h,水泥的强度等级不低于42.5级。每立方混凝土的水泥用量不宜低于350kg,当掺入外加剂、拌和剂时,水泥用量可适当减少,但不少于300kg。3)粗集料的最大粒径不应大于导管的1/8～1/6和钢筋最小净距的1/4,同时应小于或等于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5。水灰比宜采用0.5～0.6。 　　2.2导管与料斗的设计 　　1)水下混凝土一般使用钢导管灌注,导管制作长度一般每截2m左右,但最下的一截应在4m左右。导管内径为200mm～350mm,灌注前应对导管进行水密承压试验、导管接头抗拉试验。水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力ρ的1.3倍ρ,按下式计算: 　　#8195;#8195;#8195;ρ=Yehe-Ywhw 　　式中:ρ―导管可能受到的最大内压力,kPa; 　　#8195;#8195;#8195;Ye―混凝土拌合物的重度,取24kN/m; 　　#8195;#8195;#8195;he―导管内混凝土柱最大高度,m;以导管全长或预计的最 　　#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;大高度计; 　　#8195;#8195;#8195;Yw―桩孔内水或泥浆的重度,kN/m; 　　#8195;#8195;#8195;hw―桩孔内水或泥浆的深度,m。 　　2)灌注混凝土时,一般在导管上端连接一料斗进行灌注。料斗的大小应保证首批混凝土一次性持续灌注的数量能够满足导管底端的首次埋入深度H2≥1.0m的需要。 　　3水下混凝土灌注阶段常见问题及其预防措施与处理方法 　　3.1导管进水 　　1)原因分析:①导管接头不严,接头间橡皮垫被导管中高压气流冲开,或焊缝破裂,泥浆水从接头或焊缝中流入;②首批混凝土储量不足,或导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以至泥水从