攀成钢含氯离子的硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案.docVIP

攀钢集团成都钢钒有限公司 105 m2烧结机头脱硫及烟气治理改造工程 （硫酸铵浓缩结晶部分改造） 技术协议 甲方：攀钢集团成都钢钒有限公司乙方：南京泰特化工机械限公司 硫酸铵浓缩结晶(改造)技术协议 一，项目改造内容： 三效浓缩部分：达到设计处理量： ,设计图己经交给有设计资质的设计院设计。 ,由于需要浓缩处理的硫酸铵溶液中含有氯离子，因些对三效浓缩系 统中的所有设备及配件均采用搞氯离子腐蚀的材料。泵和阀采用衬四氟材料，加 热器采用石墨材料，蒸发器采用碳钢制作外壳，内表面衬四氟材料。 ,为了保证蒸发量，加大了加热器的蒸发面积，加热面积分别为： 150m2、140 m2, 140 m2。 ,为了降低蒸汽消耗，回收利用热能，在蒸发装置中加装了预热器， 充分利用了三效蒸发器出来的二次蒸汽。 ,在保证蒸发量要求的提前下，降低冷凝水的硫酸铵的含量。加大了 蒸发器的规格，一效、二效，三效蒸发器的蒸发直径分别为：01800、02400、02800, 同时也和应增加了蒸发器的高度，消除二次蒸汽中夹带泡沫现象，达到汽液分离 的最佳效果。 ,改变原有冷凝装置，原有装置中将冷凝水和二次蒸汽混合，将大量 的循环水给污染。这次我们将二次蒸汽走冷凝器的管程，冷却水走冷凝器的壳程。 这样，蒸发出的水和循环水走不同的管路，避免了循环水的污染。 ,原有装置主要是针对食品，制药料液的浓缩，设备的高度较高，不 能达到料液在蒸发过程中能循环的效果，因此硫酸铵容易在加热器中结晶、堵管。 这次改变了加热器的结构，适合高浓度料液的蒸发浓缩，同时也降低了整套装置 的安装高度，便于设备的安装和今后的设备检修。 ，由于设备结构的改变，设备安装完成后下部空间较大，便于以后进 料泵、循环泵、出料泵、水泵等设备的检修和配件的更换。 结晶部分：达到硫酸铵结晶分离的效果。 ,现有结晶器的设备不合理，主要表现在：A，冷却水的冷却面积较 大，达不到快速降温和结晶的效果。B,出料口和出料阀设计不合理，经常造成 堵塞。C,结晶器未设计溢流口，使结晶器中上部的低浓度硫酸铵溶液也进入离 心机分离，根本达不到分离的效果。D,结晶器出料是用泵出料直接输送到离心 机，由于出口压力较高，部分硫酸铵晶体穿过滤网，造成分离量少，并且含水量 较高。 ,改进方法：A,在结晶器现有夹套的上套再加装一个夹套，加大结 晶器外部的冷却面积。B,出料口的管口改为平管口，出料阀采用上展式放料阀。 避免硫酸铵晶体在出料口处的堵塞。C，在结晶器的中上部加装溢流口，使上部 低浓度的硫酸铵溶液返回蒸发器，不进入离心机分离，达到提高分离量的效果。 D,在离心机的上部加装一台缓冲罐，让从结晶器下部出料泵输送来的硫酸铵过 饱和溶液先在缓冲罐缓冲，然后自然流到离心机进行分离，这样就能保证分离效 果。 浓缩部分的工艺参数进现有中控系统：流量、温度、压力等参数。 1） ，在进料部位，加装了二台流量计，一台是现场控制和显示，另一台 是给中控系统输入流量信号，在中控系统中显示。 2） ，在一、二、三效蒸发器上，安装了现场显示的温度，真空度的仪表， 同时也有一套传感器系统，进入中控系统。 设备的现场控制及现场出料测定和自控部分： 1） ，所有动设备都能在现场实行控制。 2） ,在三效蒸发器中安装了在线密度仪，当达到出料浓度后，在线密度 仪控制出料泵自动出料到结晶器，硫酸铵溶液在结晶器屮结晶达到要求后，自动 控制出料阀，出料到离心机分离进行分离。 5，本装置为异地新建。 在三效蒸发器的平台下部，设置一间控制室，放置电源柜和控制柜。 所有设备都在操作现场控制。 冷凝水用原有供水系统。但冷凝水的控制在新建三效浓缩装置的现场 控制。 蒸汽、循环冷却水接到红线范围内一米，电源接到三效浓缩设备的总 电源柜。 结晶器的位置仍在原地。改动的部位有：1）,加大结晶器的冷却夹套。 2），在结品器的中间加装溢流口，排出低浓度的硫酸铵溶液。3），现在出料口改 为平口，和结晶器的下封头水平，同时将出料阀改为上展式放料阀。4），在结晶 器和离心机之间加装一台缓冲罐，并且安装在离心机的上部，保证缓冲罐的硫酸 铵溶液能自然流入离心机。5），相应配套管线的改造，现在结品器到离心机的管 径太小，需要加到DN80。 红线范围闪的排水、排污和照明。 三效浓缩设备的土建和基础。我们公司已经按你们提供的地质勘探 报告，委托设计院设计。 二，技术要求：1）处理量的要求: 项目 单位 数据 处理量 m3/h 12 每天工作时间 h 20 其中：硫酸铵 % 20 氯离子含量 PH 5-6 蒸发量 m3/h 9.6 温度 °C 常温 2)工艺技术要求 冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于1.0%。 装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保 证装置的机械清洗周期大于10天。同时也要保证三