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老油田地面整体改造工程的项目优化的研究 　　[摘 要]老油田地面整体改造是推动油田地面系统平稳、高效运行的有利手段。针对新木采油厂老区整体改造过程中遇到的各种问题和相关问题的完满解决，新木采油厂积累了地面整体改造项目优化的相关经验。这些经验同时可以推广到其他油田的整体改造中并提供一定的借鉴作用。 　　[关键词]老油田；整体改造；优化设计 　　中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0064-01 　　随着油田开发年限的增长，老油田地面系统逐渐出现各种不适宜地面发展需求、能耗高等缺点。为了解决这种问题，大庆、华北、辽河、吉林扶余等老油田结合自身的特点，进行了老油田的二次改造，使老油田地面系统焕发了二次青春。 　　吉林油田新木采油厂在走过了40多年的发展道路后，地面系统也面临着若干制约生产实际的问题，为了保证新木油田地面系统的长期的稳定运行和适应二次开发的要求，新木采油厂地面整体改造也正有序实施。伴随着老油田整体改造的深入，在项目运行过程中遇到了各种实际的问题。结合现场实际，我厂对这些问题进行了相应优化处理，保证了新建地面系统的适应性和实用性。 　　1 新木采油厂地面系统现状和存在的问题 　　我厂老区地面系统目前有联合站1座，接转站9座，污水站1座，注水站3座。老区地面系统目前存在的主要问题如下：1）总体布局不合理，目前运行的8座接转站分布比较密集；2）流程落后，运行能耗高，目前新木油田老区内运行的8座接转站有7座接转站采用三管伴随流程；3）地面设施陈旧老化，腐蚀严重；4）注水站能力不足。 　　2 新木地面系统整体改造规划 　　老区地面系统改造规划：取消1#站、2#站、3#站、4#站、5#站、9#站，保留8-8#站、8#站和新木联合站。8#站原地改造为密闭集输流程，将木83、木69和木G区块生产油井带入8#接转站；8-8#站维持原流程不变，此外将4队1#间和14#间生产油井带入8-8站；在联合站内新建1套密闭集输系统，将除8-8#站和8#站外的剩余区块的生产油井带入新木联合站；联合站脱水系统能够满足生产，不作调整。 　　3 新木地面整体改造工程优化 　　3.1管理与流程上优化 　　3.1.1在老区整体改造工程建设项目经理部的领导下，做好管理监督工作 　　一是明确职责分工，保障项目顺利实施；二是加强管理监督，确保技术路线和改造效果 　　3.1.2梳理老区整体改造工作流程，确保老区工作衔接顺畅 　　整体改造工作流程如下：设计院接到委托着手方案设计（工艺所提供相关基础数据）→方案初稿完成（相关科室基层站队对方案初审并反馈意见）→设计院方案完善（工艺所确定方案有无遗漏）→公司开发部方案批复（跟踪进度）→设计研出图（跟踪进度）→厂收发图纸（汇总图纸并确认图纸到全）→厂内图纸会审（形成厂内图纸会审意见）→设计研图纸会审（形成图纸会审记录）→进入施工启动阶段（及时解决施工过程中相关问题）→项目完工。 　　3.2方案设计优化 　　3.2.1厂内联动认真调研系统现状，为设计院提供准确设计数据 　　联动厂内各科室，提供工艺、设备节能、管线穿越和地质相关数据。 　　3.2.2、发挥集体优势，广泛征求意见，依托公司投资解决合理诉求 　　通过与公司主管部门多开会沟通，共计解决制约老区问题39项，全面地解决了目前系统存在的若干问题。 　　3.2.3、紧密联系实际和开发生产需求，优化方案关键技术环节 　　（1）优化末端计量。末端计量六条干线分三组，三台分离器分别计量，同时增加一台单独计量的备用分离器。 　　（2）单井串联影响计量问题。按照优化简化的原则，不同意建设计量管线，针对串联井多影响单井计量问题同意将五口井以上环拆开。保证单环集输在4口井以下。 　　（3）入户管线材质选择问题。未同意使用双金属复合管，可按照玻璃钢管线铺设到井口、计量间出户处，采用玻璃钢短接与无缝钢管连接方式。 　　3.3、施工过程中优化 　　3.3.1、组织召开图纸会审，完善工艺设计，增强系统适应能力 　　3.3.1.1井口工艺流程的完善和管网的调整 　　（1）掺输井口工艺的完善 　　掺输管线引至地上为油管线伴热，同时增加一个阀门从掺输管线上引水至套管，建立洗井流程。完善后采用掺输水管线为井口伴热，且能用掺输水洗井。 　　（2）管网调整 　　站外管网的调整。根据扶余、红岗油田多年运行情况的经验，可以参照的不加热集输端点井边界条件如下：单环产液量≥5m3/d；含水率≥80%；井口出油温度≥18℃；单井管线长度≤500m；管线敷设方式为埋深2.0m，不保温。对于冷输环多井串联的情况，应以高产井为远端井， 核实一期整体改造的89口冷输井，发现2个环的端点井需要调整。 　　3.3.