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超越临界火力发电厂节能技术的现状分析及展望 　　摘 要：当前，我国电能供应主要以火力发电为主，这不仅消耗了大量的非可再生资源，而且给环境带来了灾难性的危害。从发电厂实际应用出发，总结归纳了当前超超临界大型火力发电厂节能减排所采取的技术措施，并对存在的问题进行了深入的剖析。同时，结合国家相关产业规划，对我国未来火力发电厂的节能减排之路提出了相应的意见。 　　关键词：火力发电厂；超超临界；节能减排 　　中图分类号：TB文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2012）03-0287-02 　　1 机组主要能耗分析 　　目前，我国百万火力发电机组煤耗偏高主要有以下几个原因： 　　（1）机组缺乏设计优化。由于我国对于超超临界机组的认识存在许多，尚处于摸索阶段，以及部分火电工程工期较短等因素，使得机组的设计存在种种缺陷，各个系统、设备之间“各自为战”，没有达到最佳的整体平衡。 　　（2）负荷率以及机组利用小时偏低。因国家经济发展减速，以及电网调度方式陈旧等因素影响，许多大型火力发电机组要参与深度调峰，平均负荷率较低，这严重影响了机组的经济性。 　　（3）锅炉燃用煤种严重偏离设计值。由于我国煤炭运力不足，电煤关系没有理顺，以及出于经济等方面的考虑，煤质难以保证，使得锅炉各受热面换热状况严重偏离设计值，锅炉热效率偏低。 　　（4）厂用电率过高。厂用电率对机组能耗影响很大，通过控制机组厂用电率来降低机组能耗指标也是我们节能降耗工作的一个重要内容之一，造成厂用电率过高的因素有三点：一是部分辅机设计和选型容量偏大，造成实际的耗电率偏高；二是部分辅机运行性能较差（存在缺陷、性能下降、未运行在高效率工作区间）；三是辅机运行方式未优化。 　　（5）热力系统存在泄漏点。实践中热力系统泄漏量大也是导致机组能耗高的一个重要原因。尤其是高温高压热力系统的阀门泄漏对机组能耗影响更大，需要倍加注意。 　　（6）回热系统存在问题。回热系统由于设备不尽完善，高、低压加热器运行水位不正常，不凝结气体漏入等因素，导致加热器上、下端差增大，温升过高，影响机组效率。 　　（7）汽轮机缸效率偏低。由于机组负荷较低、以及频繁参与调峰的影响，机组的实际缸效率与其设计值存在较大的差距，这也是造成机组热耗率与其设计值有较大偏差的原因。 　　（8）此外，我们在实际运行中发现，机组效率的提高除了初参数的因素外，还有其它许多方面的因素，如：较低的锅炉排烟温度；高效率的主、辅机设备；煤的良好燃烧；较高的给水温度；较低的凝汽器压力；较低的系统压损；蒸汽再热级数的选择等。 　　2 现场实际采取的措施 　　2.1 系统设计优化与技术改造 　　（1）在机组相关系统设备设计阶段，要慎重选择主要辅机参数，防止冗余系数过大，造成主要辅机偏离最佳工作区。 　　（2）引风机是火力发电厂最大的辅机，其占厂用电率约为.9%，增压风机占厂用电率约为.33%，若采用引风机、增压风机二合一优化设计，甚至采用小汽轮机驱动，则可以大幅节省厂用电。 　　（3）采用小汽轮机带前置泵运行方式，同时取消电泵，机组启动过程中采用纯汽泵启动方式。根据经验可以降低厂用电率（.15～.2）%，能满足机组从冷态启动到带满负荷全过程。 　　（4）空预器技术改造。通过对空预器冷端密封改造，将空预器扇形板密封改为柔性密封，改造后空预器漏风率可以控制在4%左右，国内优秀者可以达到3.1%，厂用电率下降约.06%，发电标煤耗下.2g/kWh。 　　（5）目前国内火力发电机组锅炉排烟温度大都在110℃～130℃之间，随着国家要求的烟气环保指标的提高，必须在尾部增设脱硫装置。而湿法脱硫的最佳工作温度为80℃～90℃。从110℃～130℃的烟气温度降低到80℃～90℃，其中蕴含着大量的热量，故此我们可以在空预器出口装设低温省煤器，这一方面可以降低排烟温度，保证脱硫设备的最佳运行工况；另一方面，可以达到深度节能的目的。据推测，百万机组改造后标准供电煤耗降低1.4g/kWh，节约标准煤量8200吨/年，年回收效益近千万元。 　　（6）辅机变频改造。在实际运行中，凝泵电耗容易偏大，主要原因为在凝泵低负载运行时，除氧器水位调节阀开度偏小，存在着较大的节流损失。为此可以对凝结水泵进行运行方式调整，并进行变频改造，保证在低负荷时，除氧器水位调节阀能有一个较合适的开度，减少凝结水节流损失，通过这一举措可降低厂用电率.05%。 　　2.2 机组运行方式优化 　　（1）机组滑压曲线优化。为了适应机组调峰能力的需要，蒸汽经由调节门进入汽轮机做功，这不可避免的会带来节流损失，若采用一条固定的滑压曲线，在不同的季节，将存在机组安全性和经济性难以兼顾的矛盾。因此可以通过循环效率试验，获取机组最佳真空，并确定机组背压――主蒸汽压力偏