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试论干式变压器的设计及制造 　　摘 要：随着我国科学技术的不断发展，以及制造工艺水平的迅速提高，干式变压器在许多重点工程中得到了应用。文章主要结合笔者的工作经验，阐述了干式变压器的分类和特点，从而针对干式变压器的发展现状和趋势进行了论述与研究，以供大家参考。 　　关键词：干式变压器；设计制造；现状；趋势 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　随着我国制造技术的提升，干式变压器生产工艺和技术得到了快速的发展。从80年代中期以后，先后引进了以日本、德国和丹麦等国家的干式变压器生产工艺和技术，填补了该项目在国内的空白。到目前为止，我国已先后研制生产出35kV电压等级，容量达20MV?A的干式变压器，并已投入电网运行。 　　一、干式变压器的分类 　　当前世界的干式变压器市场中，存在着以欧洲为代表的树脂浇注干式变压器（CRDT）及以美国为代表的浸漆型干式变压器（OVDT）两大类型。 　　1.1 浸漆型干式变压器 　　国内浸渍式干式变压器导线采用玻璃丝包，垫块用相应的绝缘材料热压成型，多用于水电站、高层建筑，防火性好。因浸渍漆的不同，变压器绝缘分B、F、H和C级，主、纵绝缘的空道全部以空气作为绝缘介质。此种变压器受环境的影响比树脂式干式变压器的大，外形及重量也均较大，在国内外产量均趋于减少。 　　1.2树脂浇注干式变压器 　　与欧洲相似，我国及一些亚洲国家从早期采用浸漆型干式变压器发展到采用真空树脂浇注干式变压器。目前代表当今国内树脂浇注变压器的主导产品可分为以下三大类。第一类，简称线绕浇注式变压器，其高压为线绕分断圆筒浇注式，低压为线绕圆筒（或分段圆筒）浇注式；浇注为无填料浇注。第二类，简称箔绕浇注式变压器，其高压为分段箔绕浇注式，低压为铜箔（或铝箔）缠绕式；浇注为加填料浇注。第三类，高压为线绕分段圆筒浇注式，低压为铜箔（或铝箔）缠绕式；浇注为无填料浇注。 　　二、干式变压器的特点 　　本文结合笔者的总结，着重分析了树脂浇注干式变压器的特点，具体主要体现在以下几个方面： 　　（1）电气性能好。在变压器绝缘结构中，多少会有些局部的绝缘弱点，它在电场的作用下会首先发生放电，而不随即形成整个绝缘贯穿性击穿，它可能发生在绝缘体的表面或内部，即局部放电。然而电气绝缘的破坏或局部老化，多数是从局部放电开始的，它的危害性突出表现在使绝缘寿命迅速降低，最终影响安全运行。干式变压器由于其独特的结构和其先进的制造工艺水平（高、低压绕组全部在真空中浇注环氧树脂并固化），使其局部放电值低。 　　（2）抗短路能力强。由于高、低压绕组电抗高度相同，无螺旋角现象，线圈间的安匝平衡，高、低压绕组因短路引起的轴向力几乎为零，因此其抗短路能力强。 　　（3）阻燃性能好。采用环氧树脂真空浇注工艺无环境污染，有利于环境保护，该变压器具有免维护、防潮和抗湿热、阻燃，适用于各种环境及条件恶劣的场合。 　　（4）损耗低、噪声低。铁心通常采用矿物氧化物绝缘的优质冷轧硅钢片，通过先进的加工工艺，使损耗水平和空载电流降至最低，并取得非常低的噪声水平。同时装配好的铁心，在其表面封涂F级树脂漆，以防尘、防腐、防烟雾和锈蚀。 　　（5）耐温等级高。环氧树脂干式变压器属于F 级或H 级绝缘，长期可在155 ℃或180 ℃高温下安全运行。在相同容量下，它的体积小，重量轻，可节约安装费用等。 　　三、干式变压器的发展现状 　　（1）噪音水平控制方面。随着我国现代化进程的加速，环境保护显得日益重要，变压器的噪声危害提上了议事日程 干变制造厂与科研院校密切配合，对噪声产生的原因 机理进行 　　潜心研究，不断深入求索，优化样品设计，反复进行试验验证，终于取得了突破，并很快将科研新成果落实到产品上。十几年来，更新了一代又一代产品，使干变噪声大幅度下降。新系列配电变压器已将其噪声比现行国标降低达 10~20dB(A)：2500kVA及以下容量的配电变压器，噪声一般可控制在 50dB(A)以内；35kV特大容量如16000kVA电力变压器通常可控制在60dB(A)左右。可以这样说，中国制造出的干变，已经基本上解决了变压器噪声扰民的问题，同时，噪声控制已达到世界先进水平。 　　（2）环氧树脂浇注干式变压器变压器的类型得到广泛应用。当前，存在着以欧洲为代表的树脂浇注环氧树脂浇注干式变压器变压器(CRDT)及以美国为代表的浸漆型环氧树脂浇注干式变压器变压器)(OVDT)两种类型。我国及一些新兴工业国家(如日、韩等)与欧洲相似，由早期采用浸漆式干变发展到采用树脂真空浇注干变，该项技术在我国得以飞速发展。近年来，有几个厂家从国外引进了用 NOMEX纸作绝缘的浸漆式干变(OVDT)，因各方面的原因，尚未占据国内较大市场 　　（3）普及智能终端TTU。