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超净电袋复合除尘技术的研究及的应用 　　摘 要：在常规的电袋复合除尘技术上，突破了电区袋区耦合、颗粒荷电和微粒凝并、高均匀流场、高精过滤等关键技术而形成了超净电袋复合除尘技术，能够实现除尘器出口排放浓度稳定低于5mg/Nm3或10mg/Nm3。超净电袋近年来得到广泛应用，成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一，将在西部地区劣质煤电厂超低排放改造工程中发挥更大作用。 　　关键词：超净电袋；突破；超低排放；主流技术 　　中图分类号：TE99 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）19-0036-02 　　引言 　　近几年来，由于大气污染的加剧，我国大部分地方特别是京津冀地区，长期的雾霾天气已给人民的生活带来了严重的威胁。为了加强对燃煤所带来的烟尘排放的控制，国家相继出台了多个政策和措施，对我国煤电企业的烟尘提出了超低排放的严格要求。超净电袋复合除尘技术在上述背景下应运而生，并快速得到推广应用，成为主流的烟尘超低排放技术之一。 　　1 超净电袋复合除尘技术 　　电袋复合除尘技术是我国环保企业自主创新研发的新一代高效除尘技术，发展和应用十分迅速。但是，在当前环保新形势下，对燃煤电厂超低排放的要求越来越高，需要进一步提升烟尘治理技术水平。因此，我国环保企业开始对电袋复合除尘器进行升级创新，在原有技术基础上突破了电区袋区耦合、颗粒荷电和微粒凝并、高均匀流场、高精过滤等关键技术，进一步提升性能，实现烟尘排放浓度5mg/Nm3或10mg/Nm3的超低排放，形成了超净电袋复合除尘技术。超净电袋和高效脱硫有机结合实现烟尘超低排放的工艺技术，可避免了电厂在尾部烟气处理系统安装湿式电除尘器，还节省了成本和占地面积，并且简化燃煤电厂的环保工艺路线，提升了可靠性[1]。 　　2 超净电袋复合除尘技术研究 　　2.1 极配型式和供电技术 　　全面分析工程项目煤种、灰份等烟气工况参数，选择合适的阳极板板型和阴极线线针形式，调整最佳极配型式，以达到增加电场强度、提高电场区除尘效率的目的。在选择电晕线的时候，选择和工况条件相符的电晕线可以提高线针尖端的放电效果，增加电场的板电流密度，强化电场强度，使得粉尘颗粒充分荷电的同时，提高了电场区对粉尘颗粒的捕集能力。常用的电晕线有针刺线、芒刺线和麻花线等。其次，采用前后分区供电技术，即将每一个机械电场都按照气流方向进行前后划分，成为两个独立的供电分区。采用这种小分区供电模式，增强了电源对于不同烟尘浓度的适应性，细化工作单元，提高了电场区的可靠性。 　　2.2 高过滤精度滤料 　　?V袋是决定电袋复合除尘器出口排放值最关键的部件，它的过滤精度直接关系到烟尘排放的大小。因此，合理选择滤料的过滤精度，是保证超净电袋复合除尘器出口排放值长期稳定5mg/Nm3或10mg/Nm3基础。目前来说，超净电袋项目选用的高精过滤滤料有两种，其中过滤精度最高的滤料是PTFE覆膜滤料，其次是超细纤维梯度滤料。滤料过滤精度越高，超净电袋的出口排放值也会更加可靠。 　　PTFE覆膜滤料是在滤料的迎尘面上覆盖一层PTFE微孔膜的加工工艺方式。PTFE滤膜可以阻隔绝大多数的粉尘，甚至能够实现零排放，并且PTFE滤膜自身的摩擦系数非常小，不容易粘上灰尘，所以表面的粉饼层十分容易脱落，更易清灰。但实际操作过程中，PTFE覆膜对其覆膜工艺要求很高，如加工不当，在使用过程中会出现脱膜的现象，致使滤膜与滤料之间积灰，从而影响设备的正常运行。同时， 滤袋采用PTFE覆膜工艺成本将会增加约40%左右，性价比较差。 　　超细纤维梯度滤料主要是指滤料沿着气流的方向，在迎面层上使用厚度适中的超细纤维层，之后再使用常规纤维层从而使孔隙分布呈现出外小内大的梯度状结构形式，其结构如图1所示。迎尘面超细纤维层可以对细颗粒粉尘实现有效的拦截，同时，迎尘面孔径小，孔隙率高，不易发生粉尘渗入纤维内部的现象，可延长清灰周期。 　　2.3 强化颗粒荷电与电凝并技术 　　电袋复合除尘器电场区和滤袋区两者之间，是存有相互影响的机制的，袋区出口要实现超低排放，首先要控制袋区入口的粉尘浓度。由于电场区粉尘颗粒的荷电特性，使得其过滤机理产生了很大的变化。在经过电场区的时候，细颗粒物会发生极化和凝并的现象，从而形成大粒径的颗粒，并且颗粒荷电量越大就会使得极化和凝并的程度越明显，细颗粒物变成大颗粒后的捕集效果越好。通过这种强化颗粒荷电的方式，能够增加电袋对细颗粒物的搜集性能力，尤其是对细微颗粒物（PM2.5）的脱除效率。 　　2.4 高均匀性流场分布技术 　　电袋复合除尘器实现气流均匀分布可采用以下方法：进行1：14的实体模型试验，试验结果和CFD计算进行对比分析，对CFD计算的初始条件进行调整，以符合实体模型试验结果为调整标准，从而确定出CF